A A A
Перейти к содержимому

Вы здесь

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 41)

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 41)

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий  рабочих (выпуск 41) согласно приложению  к настоящему приказу.

2. Департаменту развития национальной системы квалификаций и прогнозирования Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) в течение десяти календарных дней со дня государственной регистрации настоящего приказа направление его на казахском и русском языках в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения «Институт законодательства и правовой информации Республики Казахстан» для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

3) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

4) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1), 2) и 3) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 28ноября 2012 года № 446-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 41)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8185, опубликован в газете «Казахстанская правда» 5 октября 2013 года № 289 (27563);

4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на
первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Жилкибаева Е.Ж.

5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня первого официального опубликования.

 

 

Приложение
  к приказу Министра труда и социальной защиты населения

Республики Казахстан

от                      20      года

                                               

 

 

Единый  тарифно-квалификационный справочник

 работ  и профессий рабочих (выпуск 41)

 

 

Глава 1. Введение

 

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих  (далее - ЕТКС) (выпуск 41) содержит работы по производству стекла и стеклоизделий.

2. ЕТКС (выпуск 41) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

 

 

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству стекла и стеклоизделий

 

 

Параграф 1. Автоклавщик, 3 разряд

 

4. Характеристика работ:

прессование спакетированных стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых, водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика  более высокой квалификации;

укладка стеклоизделий в вакуумные мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка в автоклавы;

выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки в камеру охлаждения;

разборка пакетов;

наблюдение за режимом работы обслуживаемого автоклава.

5. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

правила ведения технологического процесса прессования;

приемы и правила укладки пакетов в этажерку;

ассортимент триплекса;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

 

 

Параграф 2. Автоклавщик, 4 разряд

 

6. Характеристика работ:

прессование стеклопакетов, трехслойного стекла триплекса и иных изделий в автоклавах различных типов;

подготовка автоклава к работе;

укладка изделий в автоклав вручную;

загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав;

наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением изделий;

регулирование температуры и давления в автоклаве;

выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью механизмов;

протирка стеклоизделий после прессования керосином или другим необходимым растворителем;

перепрессование изделий, имеющих исправимый брак после прессования в автоклавах.

7. Должен знать:

устройство и принцип работы автоклавов, подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов, технологический процесс обработки изделий;

принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов;

правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

систему сигнализации и блокировки, правила ведения рабочего журнала, виды брака и меры по его устранению.

При обслуживании автоклавов с электронной системой управления -         5 разряд.

 

 

Параграф 3. Повертальщик, 2 разряд

 

8. Характеристика работ:

додувание баночки до нужных размеров;

охлаждение ее путем равномерного поворота трубки, исключающее возможность искривления баночки.

9. Должен знать:

приемы додувания и охлаждения баночки;

способы  предупреждения кривизны баночки.

При производстве крупных изделий из хрустального, цветного и бесцветного стекла, при обработке более 3-х баночек одновременно - 3разряд.

 

 

Параграф 4. Отметчик ареометров, 1 разряд

 

10. Характеристика работ:

вставка ареометров всех видов в гнезда нагревательного устройства;

выдержка заготовок ареометра до полного расплавления смолки;

охлаждение заготовок ареометров с встроенными термометрами в снеговой ванне.

11. Должен знать:

виды ареометров и их назначение;

приемы расплавления смолки в ареометрах различных видов;

свойства применяемой смолки.

 

 

Параграф 5. Отметчик ареометров, 2 разряд

 

12. Характеристика работ:

предварительная отметка плотности ареометров;

загрузка заготовок ареометров всех видов свинцовой или чугунной дробью и смолкой;

составление растворов с доведением их до заданной плотности.

13. Должен знать: 

устройство ареометров и принцип их работы;

способы определения плотности растворов и их корректировки;

технические требования, предъявляемые к применяемой дроби;

виды брака и дефекты стекла, основы химии.

 

 

Параграф 6. Отметчик ареометров, 3 разряд

 

14. Характеристика работ:

точная отметка плотности ареометров с  помощью эталонных ареометров и растворов;

корректировка плотности растворов с учетом поправок.

15. Должен знать:

методику точной отметки ареометров;

технологию изготовления ареометров;

правила пользования поправками.

 

 

Параграф 7. Наполнитель приборов газами и жидкостями, 2 разряд

 

16. Характеристика работ:

наполнение заготовок простых термометров: складских, ванных, комнатных термометрической жидкостью или ртутью с применением механических вакуумных насосов или вручную;

сушка всех типов заготовок в сушильных шкафах;

протирка кассет спиртом, загрузка в кассеты заготовок и выгрузка их после наполнения;

подбор заготовок  по партиям,  по диаметру капилляров и микроскопическому номеру;

отбор ненаполненных заготовок,  укладка  и транспортировка их к полуавтоматам;

слив из заготовок лишней термометрической жидкости или ртути с помощью стеклодувной горелки, электроспирали, а также отсасывающим усиком с запайкой капилляра.

17. Должен знать:

принцип работы механических насосов;

температурный режим  в  сушильных  шкафах;

технологию откачки воздуха и наполнения простых заготовок термометров жидкостью или ртутью;

правила фильтрации наполнителей; 

правила загрузки и выгрузки  заготовок.

 

 

Параграф 8. Наполнитель приборов газами и жидкостями, 3 разряд

 

18. Характеристика работ:

наполнение азотом, аргоном или другим инертным газом надртутного пространства в капилляре термозаготовки на установке  высокого давления;

откачивание воздуха из надртутного пространства с помощью масляного и парортутного насоса;

пайка заготовки к цилиндру  установки высокого давления с последующей отпайкой;

измерение давления газа в капилляре манометром;

наполнение ртутью и жидкостными наполнителями на механической  вакуумной  установке  и вручную термозаготовок простых и средней сложности термометров;

слив из заготовок лишней ртути и термометрической  жидкости на полуавтомате точной дозировки и вручную с выжигом капилляра;

отрезка и запайка капилляра на газовой  стеклодувной горелке и на специальном аппарате, отметка нулевой точки;

определение количества ртути, угла замыкания и размыкания контактов в ртутном переключателе при помощи специального приспособления.

19. Должен знать:

устройство и принцип работы полуавтомата точной дозировки слива ртути и установки высокого давления, масляного и парортутного насосов;

технологию наполнения  приборов газами;

физико-химические свойства ртути;

режим выдержки заготовок в снеговой ванне или термостате;

режим  очистки  воздуха и наполнения приборов;

технологию изготовления термометров;

приемы установки угла замыкания и размыкания ртутного  переключателя  согласно  техническим условиям;

основные сведения по физике и электротехнике.

 

 

Параграф 9. Наполнитель приборов газами и жидкостями, 4 разряд

 

20. Характеристика работ:

наполнение водородом и инертными газами заготовок ртутных переключателей и контактных термометров на  водородной установке с применением глубокого охлаждения;

наполнение ртутью заготовок  сложных термометров с коротким циклом наполнения на высоковакуумной установке с предварительным подогревом в электропечах;

наладка и обслуживание  высоковак

уумной  установки;

контроль  за измерительными приборами.

21. Должен знать:

устройство и принципы работы водородной установки;

технологию изготовления переключателей,  свойства газов;

режим откачивания  воздуха;

физические  и  химические  свойства ртути;

методы ее очистки;

схему устройства высоковакуумной установки, электропечей;

режим выдержки заготовок в электропечах;

принцип действия максимальных устройств  всех видов термометров;

основы электротехники;

принцип действия жидкостных и деформационных измерительных приборов.

 

 

Параграф 10. Наполнитель приборов газами и жидкостями, 5 разряд

 

22. Характеристика работ:

наполнение ртутью заготовок особо сложных термометров с запасным резервуаром и длительным циклом  наполнения на автоматической установке с дистанционным управлением;

определение глубины высокого вакуума с помощью специального прибора;

наладка вакуумных установок;

контроль за  работой осциллографов и тестеров.

23. Должен знать:

схему установки с дистанционным управлением;

принцип работы диффузионных насосов;

способы получения высокого вакуума;

устройство электронных и ионизационных приборов и  принцип  их  действия;

основы электроники.

 

 

Параграф 11. Аэрозольщик, 3 разряд

 

24. Характеристика работ:

нанесение вручную слоя токопроводящей пленки на изделия из термостойкого стекла с последующим закаливанием в электропечи;

подготовка поверхности стекла.

25. Должен знать:

устройство электропечи;

правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

состав стекла;

правила нанесения слоя токопроводящей пленки;

правила закаливания изделий из стекла.

 

 

Параграф 12. Аэрозольщик, 4 разряд

 

26. Характеристика работ:

нанесение на аэрозольной установке слоя токопроводящей пленки на стекло и электрических контактов на изделия из прочного кварцевого стекла;

регулирование работы аэрозольной и сушильной установок в различных режимах;

приготовление коллоидных растворов для нанесения слоя на поверхность стекла.

27. Должен знать:

устройство аэрозольной и сушильной установок;

свойства кварцевого стекла;

правила и методы испытания газовых нагревательных элементов;

способы исправления брака.

 

 

Параграф 13. Травильщик стекла плавиковой кислотой, 1 разряд

 

28. Характеристика работ:

травление простых стеклоизделий и обозначений на них плавиковой кислотой путем погружения их в ванну под  руководством травильщика стекла плавиковой кислотой более высокой квалификации.

29. Должен знать:

способы травления простых стеклоизделий плавиковой кислотой;

свойства кислот и защитных  лаков;

правила обращения с кислотами;

виды брака и меры по его предупреждению.

30. Примеры работ:

1) стеклоизделия простые - вытравливание марки, клейма, штрихов, делений, цифр и иных обозначений;

2) штрихи толщиной свыше 100 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.

 

 

Параграф 14. Травильщик стекла плавиковой кислотой, 2 разряд

 

31. Характеристика работ:

травление плавиковой кислотой стеклоизделий средней сложности и обозначений на них путем погружения в ванну.

32. Должен знать:

способы травления плавиковой кислотой стеклоизделий средней сложности и обозначений на них;

свойства кислот и защитных лаков;

правила обращения с кислотами;

виды брака и меры по его предупреждению.

33. Примеры работ:

1) детали оптические из кислотонеустойчивых и налетоопасных сортов стекла IV-V классов шероховатости - химическая обработка;

2) стеклоизделия средней сложности и объемные - вытравливание марки, клейма, штрихов, цифр и иных обозначений;

3) штрихи  толщиной 30 микрон и более на оптических и электровакуумных деталях - травление.

 

 

Параграф 15. Травильщик стекла плавиковой кислотой, 3 разряд

 

34. Характеристика работ:

травление, химическая полировка сложных стеклоизделий и обозначений на них путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты;

приготовление травильных растворов.

35. Должен знать:

способы травления сложных стеклоизделий и обозначений из них, свойства кислот и защитных лаков;

рецептуру приготавливаемой травильной смеси;

правила обращения с кислотами;

виды брака и меры по его предупреждению.

36. Примеры работ:

1) зеркало, покрытое алюминиевой пленкой - травление;

2) стеклоизделия: бюретки, микробюретки, мановакуумметрические трубки - вытравливание круговых делений;

3) стеклоизделия - травление многоплановых рисунков матового  покрытия;

4) фигуры на оптических  деталях  с  металлическими                          покрытиями  - травление;

5) хрусталь - химическая полировка;

6) штрихи толщиной свыше 6-30 микрон на оптических и  электровакуумных деталях - травление.

 

 

Параграф 16. Травильщик стекла плавиковой кислотой, 4 разряд

 

37. Характеристика работ:

травление  покрытых  слоем воска контурных, особо сложных тематических рисунков, портретов, композиций, пейзажей и национальных орнаментов путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты.

38. Должен знать:

способы травления особо сложных изделий из стекла; 

свойства кислот и защитных лаков;

рецептуру приготавливаемой травильной смеси;

правила обращения с кислотами;

виды брака и меры по его предупреждению.

39. Примеры работ:

1) стеклоизделия особо сложной конфигурации - травление;

2) трубы из кварцевого стекла сложного профиля и кварцевая крупка - травление;

3) штрихи с толщиной до 6 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.

 

 

Параграф 17. Переводчик печати и рисунка, 1 разряд

 

40. Характеристика работ:

покрытие стеклоизделий раствором нашатырного спирта и канифоли;

наклеивание листочков деколя на стеклоизделия;

снятие бумаги с места наклейки;

промывка изделий в растворе нашатырного спирта.

41. Должен знать:

правила нанесения листочков деколя на стеклоизделия.

 

 

Параграф 18. Переводчик печати и рисунка, 2 разряд

 

42. Характеристика работ:

перевод печати с филигранной бумаги на стеклоизделия;

подготовка к печати филигранной бумаги.

43. Должен знать:

приемы печати и снятия филигранной бумаги;

технические требования, предъявляемые к отпечатанным надписям;

меры по предупреждению брака при переводе печати.

 

 

Параграф 19. Откладчик изделий в опечки, 2 разряд

 

44. Характеристика работ:

подготовка опечков к работе;

откладка стеклоизлелий на отжиг в опечки;

соблюдение установленного температурного режима отжига;

наблюдение за отжигом стеклоизделий в опечках.

45. Должен знать:

устройство опечков, физические свойства стекла;

правила откладки стеклоизделий на отжиг в опечки;

температурный режим отжига.

 

 

Параграф 20. Изготовитель жгутов, 2 разряд

 

46. Характеристика работ:

нарезка из прессованных плит жгутов заданных размеров на циркульной пиле или ином оборудовании;

изготовление жгутов из отходов пленки-бутафоль;

прессование жгутов на прессе и в термостате;

регулирование температурного режима и давления процесса прессования;

ведение первичного учета расхода жгутов на соответствующие стеклоизделия.

47. Должен знать:

назначение жгутов и требования, предъявляемые к их качеству;

способы резки жгутов;

приемы прессования жгутов из отходов пленки-бутафоль;

правила эксплуатации циркульной пилы, пресса, термостата и иного обслуживаемого оборудования.

 

 

Параграф 21. Изготовитель жгутов, 3 разряд

 

48. Характеристика работ:

изготовление жгутов на станке;

подготовка вольфрамовой проволоки и нарезка ее по заданным размерам;

резка алюминиевой фольги, обезжиривание ее;

установка жгутов на испарители, навивка фольги на жгуты.

49. Должен знать:

устройство и правила работы на обслуживаемом оборудовании;

технологию обезжиривания вольфрамовой проволоки и фольги;

требования предъявляемые к качеству жгутов;

способы навивки фольги и подготовки испарителей;

виды брака и меры по его устранению.

 

 

Параграф 22. Оператор вакуумприсосных механизмов и

приспособлений, 3 разряд

 

50. Характеристика работ:

управление работой вакуумприсосных механизмов для подачи листов стекла на последующие операции: на столы резки, моечную машину, конвейер, упаковку, в запас и тому подобное;

управление пусковой аппаратурой;

регулирование подачи сжатого воздуха  для  снятия  листов стекла  со столов конвейера;

очистка стекла от остатков гипса вручную щеткой.

51. Должен знать: 

конструкцию  и  правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

правила транспортировки стекла;

правила управления работой механизмов в ручном и автоматическом режимах.

 

 

Параграф 23. Оператор вакуумприсосных механизмов и

приспособлений, 4 разряд

 

52. Характеристика работ:

управление работой крана-перекладчика при транспортировке листов стекла по стадиям технологического процесса;

наладка и обеспечение бесперебойной работы всех механизмов: рольганга, вакуумнасоса, перекладчика и присосных кранов;

регулирование давления сжатого воздуха;

подналадка, чистка и смазка механизмов.

53. Должен знать:

конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, аппаратуры и вакуумной системы крана-перекладчика;

цикличность и правила работы обслуживаемого оборудования в различных режимах;

виды брака стекла;

марки смазочных масел.

 

 

Параграф 24. Винипластчик, 3 разряд

 

54. Характеристика работ:

сварка винипластовых изделий сварочными прутами;

подготовка винипластовых изделий к сварке;

очистка их от влаги и масла;

снятие фаски на станке или при помощи напильника;

проверка фаски по шаблону;

установка подготовленных к сварке деталей в специальные приспособления.

55. Должен знать:

правила подготовки винипластовых изделий к сварке;

свойства винипласта;

профиль сварного шва и основные технологические приемы сварки.

 

 

Параграф 25. Гильоширщик, 2 разряд

 

56. Характеристика работ:

нанесение при помощи гильоширной машины или пантографа рисунков, цифр и букв на стеклоизделия.

57. Должен знать:

устройство и принцип работы гильоширной машины и пантографа;

состав и свойства защитной мастики;

порядок нанесения рисунка, цифр и букв на стеклоизделия;

виды брака и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 26. Оператор на вварочных машинах, 5  разряд

 

58. Характеристика работ:

ведение процесса вварки в стеклоизделия фиксатора, анодных выводов и других деталей огневым способом на вварочных полуавтоматах;

спай стекла с металлами и сплавами;

подготовка обслуживаемого оборудования к работе: регулирование узлов и механизмов, рабочих позиций на заданные режимы работы;

пуск и  обслуживание  вварочных  полуавтоматов; включение, выключение агрегата, вакуумных насосов, питателей печи; подача газа;

установка изделий на упоры, в гнезда с выверкой их положений относительно анодных выводов и других деталей, ввариваемых в изделия из электровакуумного стекла.

59. Должен знать: 

устройство и назначение вварочных машин;

технологию получения спаев заданных групп электровакуумных стекол с соответствующими металлами и сплавами;

марки обрабатываемых изделий и  назначение ввариваемых деталей;

способы устранения неисправностей обслуживаемых вварочных полуавтоматов,

правила пользования контрольно-измерительным инструментом;

виды брака и способы его устранения.

 

 

Параграф 27. Оператор на вварочных машинах, 6 разряд

 

60. Характеристика работ:

ведение процесса вварки в стеклоизделия фиксаторов,  анодных  выводов и других деталей всевозможных конфигураций огневым способом на вварочных автоматах;

спай различных групп электровакуумных стекол, металлов и сплавов;

регулирование температурных режимов;

подготовка обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента к работе;

выбор и установление наиболее производительных режимов работы на вварочных автоматах различных конструкций, типов и моделей;

наладка и переналадка обслуживаемого оборудования на обработку изделий различной конфигурации;

смена инструмента;

регулирование узлов, рабочих позиций на рациональные технологические режимы, обеспечивающие высокую производительность агрегатов и требования технических условий;

определение качества спая при помощи контрольно-измерительных приборов;

выявление и устранение причин брака.

61. Должен знать:

конструкцию вварочных машин различных типов и моделей;

правила наладки и переналадки вварочных автоматов на требуемые и более рациональные режимы работы;

технические условия и технологический процесс вварки фиксаторов,  анодных выводов и иных деталей;

способы устранения неисправностей вварочных машин и автоматов;

основные свойства, марки и технологию для применяемых групп стекол, металлов и сплавов;

назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента.

 

 

Параграф 28. Машинист прокатной машины, 3 разряд

 

62. Характеристика работ:

ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму под руководством машиниста прокатной машины более высокой квалификации;

участие в работе по пуску и заправке прокатных машин;

наблюдение за движением ленты стекла, передачей ее в печь отжига;

регулирование теплового и воздушного режима в печи отжига;

обслуживание транспортирующих устройств, механизма отрезки и отломки;

устранение неполадок в работе обслуживаемых механизмов.

63. Должен знать:

технологию изготовления стекла;

устройство прокатной машины;

схему воздушной, газовой, водяной коммуникаций на участке проката стекла;

режим отжига стекла.

 

 

Параграф 29. Машинист прокатной машины, 5 разряд

 

64. Характеристика работ:

ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму;

пуск и заправка прокатной машины и настройка ее на заданную толщину стекла;

регулирование толщины и скорости движения ленты стекла;

поддержание заданного теплового режима по зонам движения ленты стекла;

установка и наладка  формующего  устройства;

наблюдение за работой систем смазки и охлаждения;

устранение причин, вызывающих появление брака формируемой ленты стекла;

содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии.

65. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации прокатных машин;

технологию изготовления прокатного стекла;

схему водяной, газовой и воздушной коммуникаций;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к качеству стекла.

 

 

Параграф 30. Машинист прокатной машины, 6 разряд

 

66. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления и отжига термостойкого и профильного стекла;

подготовка и пуск прокатной машины;

регулирование толщины ленты и скорости машины;

установка и наладка формующего устройства;

заправка ленты в формующее устройство, регулирование шва свариваемого стеклоприфилита;

смена формующего устройства на ходу;

содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии;

руководство машинистами прокатной машины более низкой квалификации.

67. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации прокатной машины;

устройство, эксплуатацию и настройку формующего устройства;

технологию изготовления и отжига термостойкого стекла;

схему газовой, водяной и воздушной коммуникаций (свойства и правила эксплуатации природного газа);

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к качеству стекла.

68. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

 

 

Параграф 31. Обмазчик заслонов, 2 разряд

 

69. Характеристика работ:

обмазка заслонов;

подготовка глиняного раствора для обмазки заслонов горшковой печи после отлива горшков.

70. Должен знать:

устройство горшковой печи;

виды и свойства применяемой глины.

 

 

Параграф 32. Иризаторщик, 2 разряд

 

71. Характеристика работ:

иризация стеклоизделий в иризационных камерах;

загрузка иризационной камеры стеклоизделиями, регулирование температурного режима их нагрева;

выгрузка стеклоизделий из иризационной камеры после иризации.

72. Должен знать:

устройство иризационной камеры;

способы загрузки стеклоизделий в иризационную камеру;

сущность процесса иризации, состав применяемых реактивов;

температурный режим нагрева стеклоизделий.

 

 

Параграф 33. Отопщик на карусельной машине, 2 разряд

 

73. Характеристика работ:

отопка стеклоизделий на отопочной машине карусельного типа;

подготовка машины к работе, включение и зажигание горелок;

установка изделий на отопочной машине;

регулирование работы горелок отопочной машины;

снятие оплавленных стеклоизделий с отопочной машины карусельного типа.

74. Должен знать:

устройство, принцип действия и правила регулирования отопочной машины карусельного типа;

виды брака и способы его устранения.

 

 

Параграф 34. Кварцеплавильщик, 4 разряд

 

75. Характеристика работ:

плавка блоков из кварцевого стекла весом до 20 килограмм по заданным размерам с последующей термической обработкой и охлаждением;

плавка оптического кварцевого стекла весом до 1 килограмма;

подготовка к работе плавильной машины и газовой линии;

установка горелок и питателей на плавильной машине;

загрузка кварцевой крупки в бункер питателя плавильной машины;

регулирование режима плавки;

изготовление «приманки» и установки ее на плавильной машине;

установка теплозащитного муфеля;

подготовка и установка подложки и засыпка ее кристаллитом;

ведение журнала плавки.

76. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации плавильной машины;

процесс изготовления подложки, «приманки» и их назначение;

технологический режим плавки кварцевого стекла;

способы установки теплозащитного муфеля;

устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

 

 

Параграф 35. Кварцеплавильщик, 5 разряд

 

77. Характеристика работ:

плавка блоков из кварцевого стекла весом от 20 до 40 килограмм;

плавка оптического кварцевого стекла весом свыше 1 килограмма;

руководство работами по регулировке и ремонту газовой линии и установок для плавки и прессовки кварцевого стекла;

выбор режимов плавки.

78. Должен знать:

технологический процесс плавки различных сортов кварцевого стекла и переплавки в вакуум-компрессионной печи;

режимы плавки и корректирование их в зависимости от состава шихты;

состав, свойства и особенности кварцевого стекла;

основы электротехники в объеме выполняемых работ.

 

 

Параграф 36. Кварцеплавильщик, 6 разряд

 

79. Характеристика работ:

плавка блоков из кварцевого стекла весом свыше 40 килограмм на специальных кварцеплавильных машинах, оснащенных мощными горелками;

настройка горелок с целью обеспечения равномерного распределения температуры и крупки по торцовой поверхности блока;

установление режима плавки;

контроль за работой автоматики по регулированию параметров процесса плавки;

наладка специальных кварцеплавильных машин всех систем.

80. Должен знать:

состав, физико-химические свойства кварцевого стекла;

устройство, правила управления и наладки кварцеплавильных машин;

устройство приборов и механизмов автомеханизированного процесса, правила их эксплуатации и ремонта;

расшифровку диаграммы (автоматической записи) процесса плавки;

влияние технологических факторов плавки на качество наплавляемого кварцевого стекла;

режимы плавки кварцевого стекла и их корректирование в зависимости от грануляции крупки горного хрусталя;

особенность наплава крупных блоков стекла на специальных автоматизированных кварцеплавильных машинах.

 

 

Параграф 37. Кочегар сушильных печей и барабанов, 2 разряд

 

81. Характеристика работ:

загрузка топлива в топки сушильных установок, печей и барабанов;

поддержание необходимого температурного режима сушки;

выгрузка сырья и материалов;

чистка обслуживаемых топок, удаление шлака и золы.

82. Должен знать:

устройство сушильных установок, печей и барабанов;

температурный режим сушки;

правила пользования контрольно-измерительными приборами.

 

 

Параграф 38. Кочегар сушильных печей и барабанов, 3 разряд

 

83. Характеристика работ:

ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках сушильных установок, печей и барабанов;

регулирование поступления топлива, воздуха в топки сушильных установок, печей, барабанов и механической загрузки и выгрузки материалов.

84. Должен знать:

устройство сушильного и транспортного (конвейера, элеватора) оборудования и правила его эксплуатации;

свойства компонентов сырьевых материалов;

устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры и правила пользования ею.

 

 

Параграф 39. Резчик пеноблоков, 2 разряд

 

85. Характеристика работ:

опиловка пеноблоков на циркульных пилах и опиловочной машине;

снятие пеноблоков с вращающегося стола и укладка их на конвейер;

перекладка пеноблоков с одной ветки конвейера на другую.

86. Должен знать:

устройство  и правила эксплуатации циркульных пил и опиловочной машины;

порядок распиловки пеноблоков по заданным  размерам;

принцип работы вытяжной вентиляции и пневмотранспорта.

 

 

Параграф 40. Резчик пеноблоков, 3 разряд

 

87. Характеристика работ:

опиловка пеноблоков на автоматической линии резки;

наладка обслуживаемого оборудования на заданные размеры блока;

определение качества пеноблока и возможности его раскроя;

наблюдение за работой  автоматической линии резки;

снятие пеноблоков с вращающего стола и укладка их на транспортер;

штабелирование блоков гидравлическим штабелировщиком;

обслуживание гидросистемы;

уборка рабочего места от пеностекольной мелочи и крошки;

устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

88. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации автоматической линии резки;

порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам;

принцип работы гидравлической системы, вытяжной вентиляции и  транспортеров;

 виды брака и способы его устранения.

 

 

Параграф 41. Оператор автоматической линии по производству

пеностекла, 4 разряд

 

89. Характеристика работ:

ведение процесса спекания и отжига пеностеклянных  блоков  и облицовочной плитки под руководством оператора автоматической линии по производству пеностекла более высокой квалификации;

наблюдение за цикличностью подачи платформ и вагонеток с формами,  заполненными шихтой,  в печь спекания;

наблюдение за показаниями приборов и  заданным температурным режимом;

регулирование температурных и скоростных режимов кристаллизации;

контроль за поступлением газа к печи спекания и горелкам;

ведение записей в технологическом журнале.

90. Должен знать:

устройство печей спекания;

принципы действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания;

правила включения и выключения отдельных секций печи спекания;

температурный режим и технологию спекания, отжига и кристаллизации изделий;

правила выгрузки изделий из печи спекания.

 

 

Параграф 42. Оператор автоматической линии по производству

пеностекла, 5 разряд

 

91. Характеристика работ:

ведение процесса спекания и отжига пеноблоков в печах спекания;

наблюдение за технологическим режимом по показаниям                    контрольно-измерительным приборов и приборов автоматического регулирования;

регулирование взаимодействия работы механизмов автоматической линии, гидронасосов, толкателя, подъемника, механизма переноса  блока;

наладка работы всех механизмов автоматической линии;

ведение рабочего журнала.

92. Должен знать:

технологический процесс производства пеностекла;

устройство печей спекания, гидросистемы, механизмов автоматической линии;

принцип действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания.

 

 

Параграф 43. Оператор установки вымерения объема, 2 разряд

 

93. Характеристика работ:

ведение процесса вымерения объемов заготовок приборов  из  стекла  и  немерной посуды с помощью простых одноместных установок  вымерения.

94. Должен знать: 

устройство  и  принцип действия простых одноместных установок вымерения объема;

способы нанесения меток;

правила пользования нормалями.

95. Примеры работ:

1) заготовки жиромеров, термометров – примерное  вымерение объемов;

2) колбы немерные,  стаканы химические - примерное вымерение объемов.

 

 

Параграф 44. Оператор установки вымерения объема, 3 разряд

 

96. Характеристика работ:

ведение процесса вымерения объемов приборов и химико-лабораторной посуды, предназначенной для точного отмеривания объемов  жидкостей с помощью многоместных установок вымерения объема;

проверка объемов ртутью, весовым методом с помощью аналитических весов.

97. Должен знать:

устройство и принцип действия многоместных установок для вымерения объема;

весовой способ определения объема;

порядок работы на аналитических весах;

технические требования, предъявляемые к измерительным приборам и мерной посуде.

98. Примеры работ:

1) пипетки мерные, бюретки, мерные колбы, цилиндры, мензурки - вымерение объемов на многоместных аппаратах;

2) посуда химико-лабораторная - вымерение весовым методом.

 

 

Параграф 45. Оператор установки вымерения объема, 4 разряд

 

99. Характеристика работ:

ведение процесса вымерения объемов точных измерительных приборов из стекла на полуавтоматах, подача заготовок в загрузочное устройство;

контроль подачи вымеряющей жидкости;

участие в техническом уходе и ремонте полуавтомата вымерения объема.

100. Должен знать: 

устройство и принцип работы полуавтомата вымерения объема;

правила эксплуатации контрольно-измерительного оборудования и приборов;

государственные стандарты на вымеряемую продукцию;

виды брака и методы его контроля.

101. Примеры работ:

1) мензурки, мерные цилиндры – вымерение на полуавтоматах;

2) шкалы жиромеров – вымерение на полуавтомате типа «ПОМ».

 

 

Параграф 46. Классификаторщик крокуса и наждака, 2 разряд

 

102. Характеристика работ:

классификация абразивных порошков для грубой и средней шлифовки по маркам;

размельчение абразивных материалов с очисткой от примесей.

103. Должен знать:

устройство, правила обслуживания и управления помольными механизмами, конусами, отстойниками и иными приспособлениями для классификации абразивных порошков и крокуса;

свойства исходных материалов, применяемых для изготовления шлифовальных порошков;

правила работы с индикаторами для обнаружения избыточных реагентов при осаждении побочных продуктов реакции;

способы очистки абразивных материалов от примесей;

правила составления суспензии;

классификацию и технические условия на абразивы.

 

 

Параграф 47. Классификаторщик крокуса и наждака, 3 разряд

 

104. Характеристика работ:

классификация абразивных порошков для мелкой шлифовки по маркам;

изготовление полирита для всех видов полировки;

классификация сортового песка по абразивным свойствам;

загрузка абразивных материалов в промывочные устройства;

выгрузка их  и распределение по фракциям;

содержание сортовой канавы, классификационных установок и промывочных устройств в требуемом состоянии.

105. Должен знать:

виды материалов для изготовления крокуса и способы приготовления полирующих порошков;

технические условия на крокус и полирит;

свойства исходных материалов, применяемых для изготовления микропорошков;

устройство и правила эксплуатации классификационных установок;

методы контроля и требования, предъявляемые к качеству абразивных материалов;

способы очистки отработанных абразивных порошков  от  механических  примесей  и  их обезжиривания.

 

 

Параграф 48. Моторист на подаче крокусной суспензии, 3 разряд

 

106. Характеристика работ:

обеспечение бесперебойного снабжения крокусом полировальной линии конвейера;

наблюдение и регулирование давления  насосов;

регулирование  подачи  воды  и  пара  в бойлер или чан;

обеспечение необходимой плотности крокусной суспензии;

подкисливание суспензии  до необходимой клееплотности серной кислотой и железным купоросом;

переход на работу с одного чана на другой;

промывка резервных чанов и крокусных магистралей и контроль качества промывки с помощью сита.

107. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству крокуса;

нормы расхода крокуса и серной кислоты;

дозировка железного купороса как ускорителя.

 

 

Параграф 49. Серебрильщик, 2 разряд

 

108. Характеристика работ:

серебрение стекла и стеклоизделий простой конфигурации;

подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению;

укладка стеклоизделий на серебрильный станок;

промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой.

109. Должен знать:

технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;

виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

110. Примеры работ.

1) отражатели размером до 200 метров - серебрение;

2) призмы до 30 миллиметров - серебрение;

3) стекла и стеклоизделия размером до 20х25 сантиметров, елочные                украшения - серебрение;

4) термосы емкостью до 3 литров - серебрение.

 

 

Параграф 50. Серебрильщик, 3 разряд

 

111. Характеристика работ:

серебрение стекла и стеклоизделий средней сложности;

промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой;

сушка серебрильной пленки (амальгамы);

наблюдение и регулирование температурного режима сушки стеклоизделий;

составление серебрильных растворов.

112. Должен знать:

технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;

рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения;

технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия;

виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

113. Примеры работ:

1) детали мелкие размером до 10 миллиметров - серебрение;

2) отражатели размером свыше 200 миллиметров - серебрение;

3) призмы размером свыше 30 миллиметров - серебрение;

4) сетки III-V классов шероховатости - беспористое серебрение;

5) сосуды «Дьюара» - серебрение;

6) стекла и стеклоизделия размером свыше 20х20 сантиметров и                               70х55 сантиметров - серебрение;

7) термосы емкостью свыше 3 литров - серебрение.

 

 

Параграф 51. Серебрильщик, 4 разряд

 

114. Характеристика работ:

серебрение стекла и стеклоизделий сложной конфигурации;

составление серебрильных растворов;

укладка изделий на серебрильный станок;

промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой;

сушка серебрильной пленки;

соблюдение температурного режима сушки стеклоизделий.

115. Должен знать:

технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;

рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения;

технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия;

виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

116. Примеры работ:

1) детали размером свыше 10 миллиметров - светоделительное химическое  серебрение;

2) стекла размером свыше 70х55 сантиметров - серебрение.

 

 

Параграф 52. Лакировщик форм, 2 разряд

 

117. Характеристика работ:

покрытие лаком внутренней поверхности металлических форм для выдувания стеклянных изделий;

приготовление лака по рецепту;

очистка и промывка металлических форм для выдувания стеклянных изделий от старого слоя лака;

нанесение и растирание лака до получения ровной блестящей поверхности внутри формы;

нанесение на  лак слоя  древесной пыли;

сушка  лакового покрытия;

определение качества покрытия формы лаком.

118. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

назначение инструмента и приспособлений, применяемых при работе;

режимы сушки металлических форм для выдувания стеклянных изделий;

состав и свойства применяемых лаков;

методы определения качества лакового покрытия.

 

 

Параграф 53. Формодержатель, 2 разряд

 

119. Характеристика работ:

подготовка формы для выдувания стеклоизделия;

прием выдуваемого стеклоизделия в раскрытую форму;

закрытие и раскрытие формы.

120. Должен знать: 

устройство формы;

правила пользования формой.

 

 

Параграф 54. Классификаторщик песка и пемзы, 2 разряд

 

121. Характеристика работ:

приготовление пульпы в контактном чане;

классификация песка и пемзы под руководством классификаторщика песка и пемзы более высокой квалификации;

включение лоткового питателя песка, пуск воды;

поддержание необходимого уровня и требуемой плотности пульпы в лотке классификатора;

пуск мешалки контактного чана и пескового насоса;

промывка шлангов.

122. Должен знать:

назначение контактного чана и устройство гидравлического классификатора песка;

процентное соотношение песка и воды в пульпе;

порядок периодического замера плотности пульпы;

правила чистки магистрали после работы;

правила перехода на резервный насос.

 

 

Параграф 55. Классификаторщик песка и пемзы, 3 разряд

 

123. Характеристика работ:

приготовление пульпы и подача ее гидронасосами в сборный чан гидроклассификатора;

регулирование подачи песка и воды в смеситель.

124. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации смесителя-классификатора и иного обслуживаемого оборудования;

назначение пульпы и плотность ее приготовления.

 

 

Параграф 56. Классификаторщик песка и пемзы, 4 разряд

 

125. Характеристика работ:

классификация песка и пемзы на гидравлических классификаторах;

передача классифицированных по фракциям песка, пемзы на ротационные шлифовальные аппараты и конвейеры шлифовки-полировки стекла.

126. Должен знать:

устройство и принцип действия гидравлического классификатора;

сущность процесса классификации песка и пемзы;

режим шлифовки-полировки стекла;

правила подачи классифицированных по фракциям песка, пемзы на оборудование для шлифовки-полировки стекла;

требования, предъявляемые к качеству классифицируемых песка и пемзы.

 

 

Параграф 57. Отломщик стекла от машин, 2 разряд

 

127. Характеристика работ:

отламывание бортов у листов прокатного узорчатого и армированного стекла;

отламывание при необходимости  вручную борта от листов стекла на машинах вертикального вытягивания стекла при механизированном отламывании и наблюдение за механическим отламыванием листов стекла;

подрезка и отламывание по заданным размерам стеклянных труб по выходе из шахты машины вытягивания стекла;

выборка листов стекла при боении машины;

установка листов стекла на транспортер или в пирамиды;

укладка труб для охлаждения;

подача труб на отжиг и последующую обработку.

128. Должен знать:

основы технологии изготовления листового стекла;

способы подрезки и отламывания стекла и устройство применяемых приспособлений;

требования, предъявляемые к качеству отламывания стекла;

виды брака и способы его устранения.

При обслуживании  машин вертикального вытягивания стекла с шириной ленты стекла свыше 2,5 метров - 3 разряд.

 

 

Параграф 58. Резчик на огне, 2 разряд

 

129. Характеристика работ:

резка мелких и средних полых стеклоизделий на огне, на станках с газовыми горелками;

укладка стеклоизделий в тару, кассеты, на стеллажи;

визуальный контроль качества отрезки.

130. Должен знать:

устройство и правила обслуживания станков и приспособлений для резки и оплавки стеклоизделий;

правила настройки пламени газовых горелок;

требования, предъявляемые к резке полых стеклоизделий;

способы и приемы подрезки;

виды брака и способы его устранения.

131. Примеры работ:

1) колбы - обрезка кабеля по ранту на газовом конусе;

2) колбы, цилиндры, трубки стеклянные - резка на накаливаемой проволоке;

3) конусы для электронно-лучевых трубок - резка;

4) рассеиватели диаметром до 200 миллиметров;

5) сортовая посуда из бесцветного стекла (рюмка, фужер, бокал, стакан чайный, стакан для воды) - резка;

6) стеклоизделия (колбы, мензурки, цилиндры, стаканы и иные изделия) - резка и оплавка горла на станке и машинах с газовыми горелками;

7) цилиндры всех размеров и рецептов - резка и оплавка на станке с дисковым ножом и газовой горелкой.

 

 

Параграф 59. Резчик на огне, 3 разряд

 

132. Характеристика работ:

резка крупных и толстостенных стеклоизделий;

резка мелких и средних полых изделий из хрустального и накладного стекла на  станках с газовыми горелками;

резка стеклоизделий сложной конфигурации на станках и полуавтоматах;

переналадка полуавтомата при резке стеклоизделий разного вида;

изготовление из кварцевого стекла в пламени газокислородной горелки различных деталей и приборов;

обработка кварцевого стекла: гибка, ручная скрутка прутка в пламени горелки;

регулирование пламени газовых горелок;

укладка стеклоизделий в тару.

133. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации станков с газовыми горелками и применяемых приспособлений;

технологический процесс изготовления изделий из кварцевого стекла;

требования, предъявляемые к обрабатываемым и изготавливаемым изделиям;

способы регулирования пламени газовых горелок;

технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые приборы и детали;

виды брака и способы его устранения.

134. Примеры работ:

1) бусы, серьги для светильников и рассеивателей из кварцевого стекла - изготовление;

2) заготовки деталей для колб локации -  резка  баллонов,  обрезка дна, горловин;

3) кинескопы для регенерации - обрезка горловин, колб на специальных станках;

4) колбы генераторные ручного изготовления - резка;

5) колбы для фотоэлектронных умножителей - обрезка;

6) конусы  для экранного станка и переход к электронно-лучевым трубкам - резка;

7) поддоны - резка на сектора;

8) рассеиватели диаметром свыше 200 миллиметров;

9) сортовая посуда (изделия из хрустального и накладного стекла: рюмка, фужер, бокал, стакан винный тонкостенный, стакан для напитка и иная посуда,  изделия средних размеров из простого и накладного стекла) - резка;

10) стеклоизделия (колбы, мензурки, цилиндры, стаканы и иные изделия) - резка и оплавка горла на станках и полуавтоматах;

11) торцы  -  обрезка в пламени кислородно-водородной горелки и на спецстанках;

12) трубы толстостенные стеклянные и фасонные части - резка.

При резке крупных и толстостенных изделий из хрустального и  накладного стекла - 4 разряд.

 

 

Параграф 60. Загрузчик печей, 2 разряд

 

135. Характеристика работ:

подготовка вагонеток и форм к загрузке в печь спекания;

подвозка шихты к рабочему месту;

контроль за поступлением шихты в расходный бункер;

приготовление коалиновой суспензии для обмазки форм;

равномерное нанесение на форму обмазки кистью или пистолетом-распылителем;

очистка форм от излишка обмазки;

дозировка и засыпка шихты в формы;

разравнивание шихты;

накрывание форм с шихтой крышками;

передача вагонетки на траверсную тележку, форм с шихтой на спекание.

136. Должен знать:

устройство пистолетов-распылителей;

правила управления электродвигателями тележек и кареток обгонного пути;

порядок обмазки форм и их очистка;

способы приготовления суспензии для обмазки форм.

 

 

Параграф 61. Загрузчик печей, 3 разряд

 

137. Характеристика работ:

загрузка вагонеток в печь спекания;

подача вагонеток, груженных формами с шихтой для пеностекла, к загрузочному окну;

подъем шибера  и  проталкивание форм с шихтой в печь спекания, наблюдение и контроль за правильным положением ползунов в направляющие печи, закрывание шибера печи;

извлечение блоков пеностекла из форм и укладка их в кассеты;

установка кассет на сетку печи отжига;

контроль за процессом отжига блоков;

очистка форм спекания;

устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

138. Должен знать:

устройство и принцип действия линии по производству пеностекла;

технологический процесс спекания и отжига блоков;

правила извлечения пеностекла из форм;

правила загрузки вагонеток в печь спекания;

режим цикличности продвижения форм с шихтой в печь спекания.

 

 

Параграф 62. Реактивщик, 4 разряд

 

139. Характеристика работ:

приготовление по установленной рецептуре химических растворов для серебрения и омеднения стекла и пасты для зачистки зеркала.

140. Должен знать:

состав и свойства химических реактивов, применяемых для  серебрения стекла;

рецептуру серебрильного раствора;

способы восстановления раствора для защитного покрытия  зеркала  и  пасты  для очистки зеркала;

правила обращения с химикатами и приборами.

 

 

Параграф 63. Сепараторщик   2 разряд

 

141. Характеристика работ:

сепарация сырьвых материалов;

загрузка магнитного сепаратора сырьвыми материалами;

наблюдение за работой сепараторов и очисткой материалов от окислов железа.

142. Должен знать:

устройство и принцип действия магнитного сеператора;

правила обращения с пусковыми приспособлениями;

правила сепарации сырьвых материалов.

 

 

Параграф 64. Фотохимгравировщик, 5 разряд

 

143. Характеристика работ:

нанесение на поверхность стеклоизделий фоторезиста;

подготовка поверхности стеклоизделий;

обезжиривание поверхности;

сушка стеклоизделий после нанесения фоторезиста;

охлаждение стеклоизделий и приклеивание негатива на нанесенный фоторезист;

экспонирование заданного рисунка на стекле;

проявление рисунка;

задубливание рисунка;

травление в специальном растворе;

промывка в растворе едкого натра.

144. Должен знать:

процесс нанесения фоторезиста;

правила подготовки поверхности стеклоизделий;

рецептуру растворов для обработки стеклоизделий;

параметры сушки стеклоизделий;

виды брака и меры по его устранению.

 

 

Параграф 65. Дистилляторщик ртути, 2 разряд

 

145. Характеристика работ:

ведение процесса очистки ртути химическим, механическим и другими способами под руководством дистилляторщика ртути более высокой квалификации;

наполнение сборников ртутью при помощи вакуумнасоса;

травление ртути азотной кислотой, промывка водой, фильтрация;

составление растворов и красок;

загрузка бракованных ламп и термометров, содержащих ртуть в утилизаторную дробилку;

дробление стекла;

отделение ртути от стекла, промывание водой в промывочной ванне;

разборка, чистка и сборка установок для очистки ртути;

текущий ремонт утилизаторного оборудования.

146. Должен знать:

основные физико-химические свойства ртути и применяемых реактивов;

правила безопасной работы с токсичными веществами;

основы ведения процесса травления, очистки и утилизации ртути;

способы дробления и отделения ртути от стекла.

 

 

Параграф 66. Дистилляторщик ртути, 3 разряд

 

147. Характеристика работ:

ведение процесса дистилляции ртути на вакуумной установке;

наблюдение за работой механизированных вакуумных установок;

наладка обслуживаемого оборудования.

148. Должен знать:

виды и способы вакуумной очистки и дистилляции ртути;

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

правила ведения технологических процессов очистки, травления и дистилляции ртути.

 

 

Параграф 67. Дистилляторщик ртути, 4 разряд

 

149. Характеристика работ:

ведение процесса очистки и дистилляции ртути на установках магнитно-гидравлической очистки ртути и демеркуризации;

наладка и регулирование работы установок, наблюдение за ходом процесса по контрольно-измерительным приборам;

регулирование величины разряжения в установке, подачи воды в водоохлаждаемый контур;

наблюдение за работой струйного и электромагнитного насосов;

проведение процесса демеркуризации ртутных ламп в автоматическом режиме с пульта управления;

участие в осмотре и ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение рабочего журнала.

150. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству очистки ртути от примесей;

виды и методы очистки и дистилляции ртути;

правила ведения технологических процессов демеркуризации ртутных ламп, очистки, дистилляции и травления ртути.

 

 

Параграф 68. Каменщик (печник) дежурный у печей, 4 разряд

 

151. Характеристика работ:

обслуживание и текущий ремонт стекловаренных печей, печей для отжига стекла и других печных установок;

проведение «горячих» и «холодных» ремонтов стекловаренных печей и печных установок под руководством каменщика (печника) дежурного у печей более высокой квалификации;

кладка из огнеупорного кирпича массивов, выстрелов, подов и насадок;

изоляционная огнеупорная кладка при футеровке газо- и воздуховодов;

чистка ячеек, насадок воздухонагревателей;

приготовление специальных растворов по заданному составу.

152. Должен знать:

конструкции, принцип работы, обслуживания и ремонта стекловаренных печей и печных установок;

приемы установки и выемки из стекловаренных печей горшков, ботов;

виды и марки фасонных, огнеупорных и термоизоляционных изделий, порядок их приемки и хранения;

основные требования, предъявляемые к качеству кладки элементов стекловаренных печей.

 

 

Параграф 69. Каменщик (печник) дежурный у печей, 5 разряд

 

153. Характеристика работ:

проведение «горячих» и «холодных» ремонтов стекловаренных печей и печных установок;

огнеупорная кладка и ремонт всех видов стен, сводов, арок стекловаренных печей;

укладка верхнего ряда насадки;

кладка и ремонт перекрытий регенераторов;

теска фасонных огнеупорных изделий по плоскости вручную.

154. Должен знать: 

предельные  температуры  в  стекловаренных  печах при их эксплуатации;

требования, предъявляемые к качеству кладки, ремонта конструктивных элементов стекловаренных печей;

состав огнеупорных растворов, набивок.

 

 

Параграф 70. Оператор установки токов высокой частоты, 4 разряд

 

155. Характеристика работ:

обслуживание установки токов высокой частоты в соответствии с заданным технологическим режимом;

укладка, нагрев, прессовка, охлаждение и выгрузка стеклоизделий;

участие в установке, выгрузке горшка и отлив стекломассы на литейном столе;

обслуживание электрооборудования участка;

ремонт основных узлов установки токов высокой частоты;

наблюдение за работой контрольно-измерительных  приборов;

подбор режима генераторов;

учет загрузки установки и выхода стеклоизделий.

156. Должен знать:

устройство, схему и правила управления установкой токов высокой частоты;

режим нагрева и прессовки стеклоизделий;

схему включения измерительных приборов и предельные значения их показаний;

виды брака и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 71. Отметчик термометров, 2 разряд

 

157. Характеристика работ:

предварительная отметка температурных точек на корпусах термометров;

установка заготовок термометров в водяной термостат и в снеговую ванну;

обслуживание водяного термостата и снеговой ванны.

158. Должен знать:

наименование и свойства основных наполнителей термометров; 

технику  нанесения  меток на термометры,  основы термометрии;

правила эксплуатации термостатов.

 

 

Параграф 72. Отметчик термометров, 3 разряд

 

159. Характеристика работ:

точная отметка температурных точек несложных термометров;

установка и подбор эталонного термометра с учетом поправки;

нанесение реперной метки на оболочке термометра, контроль качества крепления  шкалы  термометра;

установка  заготовок термометров в термостат для выдержки;

протирка и  промывка  термометров;

обслуживание масляных и солевых термостатов.

160. Должен знать:

технологию изготовления термометров;

правила эксплуатации  масляного и солевого термостата;

правила работы с эталонными термометрами;

состав и свойства красок:

виды брака и причины его возникновения.

 

 

Параграф 73. Отметчик термометров, 4 разряд

 

161. Характеристика работ:

точная отметка температурных точек средней сложности высокоградусных и низкоградусных термометров с использованием вспомогательной шкалы на селитровом и спиртовом термостатах;

приготовление термостатных смесей;

предварительный подогрев заготовок термометров в электропечи.

162. Должен знать:

химические и физические свойства термостатных  жидкостей;

состав и свойства красок, применяемых для нанесения меток;

правила эксплуатации и обслуживания термостатов, электропечей:

основы физики и электротехники.

 

 

Параграф 74. Отметчик термометров, 5 разряд

 

163. Характеристика работ:

отметка высокоточных термометров особой сложности на термостатах и криостатах с высокой точностью градиента полей,  работающих в автоматическом режиме;

ведение расчета на калибр термометра.

164. Должен знать:

правила обслуживания высокоточных термостатов и криостатов;

методы и формы расчета поправок на калибр термометра;

расчета значения цены условного градуса;

основные сведения по высшей математике.

 

 

Параграф 75. Сборщик термосов, 1 разряд

 

165. Характеристика работ:

комплектование отдельных деталей оболочки термоса, укладка уплотняющих и амортизирующих деталей;

полный монтаж термосной колбы в пластмассовой или металлической оболочке термоса;

центровка колб и сосудов «Дьюара»  путем установки между наружными и внутренними колбами асбестовых прокладок или стальных пружинок.

166. Должен знать:

способы и правила монтажа термосов разных емкостей и форм;

требования, предъявляемые к качеству монтажа термосов;

технические условия на готовые термосы;

свойства материалов, применяемых для центровки термосных колб;

правила центровки термосных колб.

 

 

Параграф 76. Сборщик термосов, 2 разряд

 

167. Характеристика работ:

комплектование, сборка и монтаж термосов с пластмассовым, металлическим корпусом;

сборка сувенирных термосов;

сверление отверстий при сборке отдельных узлов;

установка  электроподогревателей;

монтаж и установка откидной крышки.

168. Должен знать:

наименование собираемых узлов, их взаимное расположение, спецификацию и размеры деталей, входящих в комплектацию на собираемые термосы;

приемы сверления;

правила пользования режущим инструментом;

методы контроля качества сборки термосов.

 

 

Параграф 77. Сборщик тиглей, 4 разряд

 

169. Характеристика работ:

предварительная сборка тиглей;

подбор деталей тигля по размеру в соответствии с заказом;

подгонка выпуска пуансона и центровка тиглей;

зарядка тиглей блоками или хрусталем;

установка тиглей на стеллажи.

170. Должен знать:

устройство тигля и правила его сборки и зарядки;

требования, предъявляемые к точности сборки, расточки тиглей для разных диаметров труб;

виды хрусталя;

таблицу сборки тиглей по выпуску пуансона, диаметру очка и пуансона в зависимости от диаметра заданной трубы.

 

 

Параграф 78. Дробильщик-размольщик, 3 разряд

 

171. Характеристика работ:

дробление и помол сырьевых материалов, стеклобоя, эрклеза, горного хрусталя, полиматериалов (полистирола, поликарбоната), наждачных и корундовых глыб и других материалов на дробильно-помольных агрегатах;

подготовка дробильно-помольного оборудования к работе, загрузка и выгрузка сырьевых материалов;

размол, просев, сушка, транспортировка сырьевых материалов;

регулирование процесса дробления;

наблюдение за работой обслуживаемого оборудования.

172. Должен знать:

устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

технические требования, предъявляемые к дроблению, помолу, просеиванию обрабатываемых сырьевых материалов;

правила определения качества обрабатываемых материалов;

виды материалов и требования, предъявляемые к ним.

 

 

Параграф 79. Дробильщик-размольщик, 4 разряд

 

173. Характеристика работ:

дробление кускового кварца в печах термодробления, размол в дисковых мельницах, просев на виброситах, сушка в сушильных печах, транспортировка на тележках с гидроподъемником;

подготовка кускового кварца (очистка от посторонних примесей) к термодроблению;

регулирование процессов дробления, сушки;

помола и рассева;

сортировка по фракциям дробленого кварца;

наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

174. Должен знать:

устройство, назначение и правила эксплуатации печей термодробления и сушки, дисковых мельниц, вибросит, тележек с гидроподъемником;

правила обслуживания термических печей;

технические требования, предъявляемые к дроблению, сушке, помолу и рассеву;

устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;

слесарные работы в объеме выполняемых работ.

 

 

Параграф 80. Дробильщик-размольщик, 5 разряд

 

175. Характеристика работ:

обслуживание  процесса   помола   песка  на струйных противоточных   мельницах;

наблюдение за работой обслуживаемого  оборудования,   устранение неисправностей в его работе;

регулирование тонины помола;

обслуживание системы  пылеулавливания.

176. Должен знать:

устройство и принцип действия струйных противоточных мельниц, воздуходувок, систем вакуумтранспорта, пылеулавливания и иного вспомогательного оборудования;

требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов;

правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;

причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.

 

 

Параграф 81. Заготовщик пленки, 2 разряд

 

177. Характеристика работ:

заготовка пленки по ассортименту;

разматывание рулона пленки;

подшивка пленки к полотну, разогрев и пуск конвейера;

регулирование температуры и скорости конвейера с учетом получения заданной влажности пленки;

чистка пленки;

резка пленки по заданным размерам.

178. Должен знать:

устройство и принцип действия конвейера;

технические требования, предъявляемые к пленке;

способ крепления (стыковки) пленки перед пуском конвейера;

способы регулирования температурного режима сушки пленки;

размеры заготовок пленки для получения заданного ассортимента;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства и назначение селикагеля.

 

 

Параграф 82. Оператор выдувного полуавтомата, 2 разряд

 

179. Характеристика работ:

изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате путем формования простой парфюмерной и медицинской посуды на чистовой форме;

наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения.

180. Должен знать: 

устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации, основные свойства стекла;

технические условия на изготавливаемые изделия;

причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 83. Оператор выдувного полуавтомата, 3 разряд

 

181. Характеристика работ:

изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате  в многоячеечной форме путем последовательного выдувания баллонов и бутылей с калиброванным  горлом  на  черновой и чистовой формах;

наблюдение за состоянием форм и регулированием их охлаждения.

182. Должен знать:

устройство полуавтомата с фидерным питанием и правила его эксплуатации;

причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 84. Оператор выдувного полуавтомата, 4 разряд

 

183. Характеристика работ:

изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувных полуавтоматах: флаконов с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтылей, фигурных бутылок, хозяйственных и штанглазных банок и склянок на черновой форме.

184. Должен знать:

устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации;

причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 85. Отдельщик выдувных изделий, 3 разряд

 

185. Характеристика работ:

отделка простых горячих стеклоизделий с помощью специальных инструментов и приспособлений;

разогрев стеклоизделий в печи до нужной температуры;

нагревание стеклоизделий на пламени газовой горелки до температуры размягчения стекла;

развертка в горячем виде края стеклоизделия и вырезка его по форме инструментом;

оплавка стеклоизделия в печи после резки края,  правка  на  конус или цилиндр в соответствии с требованиями технологии.

186. Должен знать:

правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла;

правила пользования инструментом и приспособлениями;

способы отделки простых стеклоизделий;

виды брака и меры по его предупреждению.

187. Примеры работ:

отделка:

1) колбы различной емкости до 500 милилитров;

2) стаканы химические емкостью до 300 милилитров;

3) цилиндры и мензурки емкостью до 250 милилитров.

 

 

Параграф 86. Отдельщик выдувных изделий, 4 разряд

 

188. Характеристика работ:

отделка горячих стеклоизделий средней сложности с помощью инструментов и приспособлений;

развертка в горячем виде края стеклоизделия и  вырезка его по форме;

оплавка стеклоизделий в печи после резки края и правка в соответствии с требованиями технологии.

189. Должен знать:

технологию изготовления стекла;

правила нагревания стеклоизделий в печи и степень  размягчения  стекла, способы  отделки стеклоизделий средней сложности;

виды брака и меры по его предупреждению.

190. Примеры работ:

отделка:

1) банки молочные, для варенья, парфюмерные флаконы, под корковую пробку;

2) горло химических баллонов и склянок для медикаментов;

3) колбы различные емкостью 500 милилитров и более;

4) стаканы химические емкостью 300 милилитров и более;

5) трубы стеклянные толстостенные и фасонные части с буртами;

6) цилиндры и мензурки емкостью 250 милилитров и более.

 

 

Параграф 87. Отдельщик выдувных изделий, 5 разряд

 

191. Характеристика работ:

отделка сложных стеклоизделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с требованиями технологии;

оплавка стеклоизделий в печи после резки края и правка  согласно  образцу.

192. Должен знать:

правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла;

способы отделки сложных стеклоизделий;

виды брака и меры по его предупреждению.

193. Примеры работ:

отделка:

1) бутылки, кружки «Эсмарха», парфюмерные флаконы под притертую пробку;

2) склянки для медикаментов и штанглаза под притертую пробку.

 

 

Параграф 88. Отдельщик выдувных изделий, 6 разряд

 

194. Характеристика работ:

отделка особо сложных стеклоизделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с техническими требованиями и согласно образцу;

разбуртовка фасонных частей.

195. Должен знать:

основы технологии выработки стекла;

правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями;

способы отделки особо сложных стеклоизделий, отопки и отделки края стеклоизделий, основные марки стекла;

виды брака и меры по его предупреждению.

196. Примеры работ:

отделка:

1) бокалы, вазы на ножке малых размеров, креманки, рюмки, фужеры - отделка донышка малого размера;

2) графины без ручек;

3) рассеиватели диаметром свыше 200 миллиметров.

При выполнении работ по отделке особо сложных по форме стеклоизделий - 7 разряд.

197. Примеры работ:

1) кувшины, жбаны, крупные вазы, графины с ручкой и крупные изделия, изготовляемые на ножках и лепных поддонах;

2) отделка донышка на изделиях диаметром от 70 до 90 миллиметров;

3) рассеиватели сложной конфигурации с отделками  диаметром  свыше 250 миллиметров.

При выполнении работ по отделке уникальных изделий и выставочных образцов - 8 разряд.

198. Примеры работ:

1) вазы для фруктов, бокалы для пива с диаметром донышка более 90 миллиметров;

2) изделия  гутенской выработки, с цинксульфидной нитью и иные высокохудожественные изделия.

 

 

Параграф 89. Фацетчик, 2 разряд

 

199. Характеристика работ:

нанесение на стеклоизделия плоского, двугранного, полукруглого и конического фацета на фацетных станках и шайбах различных типов;

заточка кромок на стеклоизделиях различной конфигурации;

подготовка абразивных материалов и шайб;

промывка обработанных стеклоизделий.

200. Должен знать:

принцип работы фацетного станка и способ установки абразивных кругов;

устройство шайб и правила пользования ими;

приемы нанесения фацетов;

свойства абразивных материалов;

виды брака и способы его предупреждения.

201. Примеры работ:

1) клингеры, карманные и сумочные зеркала - нанесение фацета;

2) линзы очковые круглой и овальной формы - нанесение плоского, полукруглого и конического фацета;

3) отражатели  зеркальные  с  допуском на фацет ± 0,5 миллиметра – заточка кромок.

 

 

Параграф 90. Фацетчик, 3 разряд

 

202. Характеристика работ:

нанесение крутого и широкого фацета на стеклоизделия на плоскошлифовальном станке и вручную на деревянных и войлочных шайбах;

заточка кромок;

обработка кромки стеклоизделий различной конфигурации на шайбах различных типов;

нанесение полированного фацета на стеклоизделия;

промывка обработанных стеклоизделий;

наладка шайб;

подготовка используемых для работы абразивных материалов;

регулировка подачи воды и абразивных материалов.

203. Должен знать:

устройство плоскошлифовального станка, шайб и правила их эксплуатации;

свойства абразивных материалов и их маркировку, допускаемые отклонения при фацетировании стеклоизделий;

технические условия на фацетированные изделия;

общие сведения о рефракции и чистоте очковых линз;

причины брака и меры по его предупреждению.

204. Примеры работ:

1) зеркала - нанесение полированного фацета;

2) зеркала, стеклоизделия различной конфигурации - обработка кромок;

3) изделия  сдвоенные с подгонкой стыка с допуском ± 0,05 миллиметра - нанесение фацета;

4) изделия с периметром до 3 метров,  с допуском  ± 1 миллиметр  -  нанесение крутого и широкого фацета.

 

 

Параграф 91. Фацетчик, 4 разряд

 

205. Характеристика работ:

нанесение фасок на стекло и стеклоизделия на чугунных и каменных шайбах;

обработка кромки зеркал типа «Алмаз»;

укладка,  установка и снятие стеклоизделий;

промывка обработанных изделий;

подачи воды и абразивных материалов;

наладка шайб;

подготовка абразивных материалов для работы регулирование.

206. Должен знать:

устройство и правила  эксплуатации шайб различной конфигурации, приемы  нанесения фасок различным инструментом на фацетных станках с применением различных марок абразивов;

технические условия на фацетированные изделия, способы проверки фацетных станков на точность;

способы правки поверхности горного камня, липовой шайбы,  войлочного  круга;

причины брака и меры по его предупреждению.

207. Примеры работ:

1) стекла технические и мебельные с периметром листа свыше                     3  метров  - нанесение крутого и широкого фацета;

2) стекло триплекс, блоки средних размеров, светотехническое               стекло - обработка краев с подгонкой под щуп.

 

 

Параграф 92. Фацетчик, 5 разряд

 

208. Характеристика работ:

нанесение пазов на стекло и стеклоизделия вручную на  чугунных  и  каменных шайбах и фацетных станках;

обработка вручную кромок стеклоизделий сложной и неправильной формы,  имеющих пять и более углов или форму круга;

укладка, установка и снятие изделий;

подготовка абразивных материалов;

регулирование подачи воды и абразивных материалов.

209. Должен знать:

устройство фацетных станков, шайб и правила их эксплуатации;

способы  правки каменных шайб;

правила проверки фацетного станка на точность;

свойства абразивных материалов;

технические условия на фацетированные изделия;

причины брака и меры по его предупреждению.

210. Примеры работ:

полотна дверные - нанесение паза.

 

 

Параграф 93. Оператор фацетного станка, 3 разряд

 

211. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения фацета на прямолинейные листы стекла и простые стеклоизделия на фацетных (плоскошлифовальных, круглошлифовальных, шпиндельных и аналогичных  им по конструкции) станках;

обработка края стекла и зеркал на станках типа «360-М».

212. Должен знать:

устройство, принцип действия и правила эксплуатации фацетного станка;

физические свойства стекла;

допуски по техническим условиям на обработку кромки стекла;

технические условия на фацетированное стекло;

виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению и устранению.

 

 

Параграф 94. Оператор фацетного станка, 4 разряд

 

213. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения фацета на фигурные  листы стекла и крупные стеклоизделия на фацетных (плоскошлифованных, круглошлифованных, шестишпиндельных и аналогичных им по конструкции) станках;

фацетирование листов стекла на поточной линии;

обработка края листов стекла и зеркал на линиях «ПОК-2» и «ПОК-6»;

регулирование подачи суспензии на полировальники. Замена вакуумных присосов.

214. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

допуски на обработку кромки стекла;

виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 95. Фидерщик, 4 разряд

 

215. Характеристика работ:

регулирование температурного режима, веса, конфигурации и  количества подаваемых фидером в стеклоформующие машины капель стекломассы;

смазка и чистка фидеров;

текущий ремонт узлов фидера.

216. Должен знать: 

устройство, принцип действия и правила эксплуатации фидера;

свойства  стекла и стекломассы;

причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

 

 

Параграф 96. Оператор на филаментмашине, 4 разряд

 

217. Характеристика работ:

ведение процесса перетяжки стеклозаготовок на капилляры с допуском по наружному диаметру свыше 0,05 миллиметра;

протягивание стеклянных трубок различного диаметра с одновременным  покрытием их токопроводящим слоем;

наладка филаментмашины;

регулирование подачи стекла и температурного режима;

заправка стеклянных трубок;

определение толщины слоя покрытия и наблюдение за просушкой его на выходе;

измерение величины сопротивления токопроводящего слоя.

218. Должен знать:

устройство филаментмашины;

тепловой режим обработки стекла различных марок;

основные свойства токопроводящих масс для покрытия стекла и технические требования, предъявляемые к ним;

назначение измерительных приборов, применяемых при протягивании стеклянных  трубок.

 

 

Параграф 97. Оператор на филаментмашине, 5 разряд

 

219. Характеристика работ:

ведение  процесса перетяжки стеклозаготовок на тончайшие капилляры с допуском по наружному диаметру  до  0,05  миллиметра;

наладка  филаментмашины;

определение пригодности токопроводящих масс, применяемых для покрытия стеклотрубок, по их консистенции.

220. Должен знать:

конструкцию и правила наладки филаментмашины для протяжки стеклянных трубок;

правила пользования приспособлениями  для регулирования температуры нагрева и подачи стекла;

зависимость величины сопротивления от состава токопроводящих масс.

 

 

Параграф 98. Флотаторщик, 2 разряд

 

221. Характеристика работ:

поддержание необходимого уровня пульпы в камерах и заданной температуры;

подача реагентов;

чистка обслуживаемого оборудования;

выполнение работы под руководством флотаторщика более высокой квалификации.

222. Должен знать:

принцип обогащения песка флотацией;

устройство флотационной установки;

состав применяемых для обогащения песка реагентов.

 

 

Параграф 99. Флотаторщик, 3 разряд

 

223. Характеристика работ:

ведение процесса обогащения песка;

подготовка обслуживаемого оборудования к работе;

приготовление щелочных реагентов;

наблюдение за непрерывным поступлением пульпы во флотационную установку;

регулирование нагрузки флотационной установки;

поддержание заданной плотности пульпы, температуры, давления сжатого воздуха;

чистка обслуживаемого оборудования;

руководство флотаторщиками более низкой квалификации.

224. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

основы технологического процесса обогащения песка;

правила контроля и регулирования процесса обогащения;

состав применяемых для обогащения песка реагентов;

требования, предъявляемые к качеству песка после обогащения;

способы устранения неполадок в работе оборудования.

 

 

Параграф 100. Намазчик целлулоида, 1 разряд

 

225. Характеристика работ:

нанесение на форматки целлулоида склеивающего раствора;

установка форматок на сушильный конвейер;

подача горячего воздуха в сушильную секцию конвейера.

226. Должен знать:

дозировку склеивающего раствора;

требования, предъявляемые к качеству приготавливаемого раствора.

 

 

Параграф 101. Сушильщик сырья и материалов, 1 разряд

 

227. Характеристика работ:

загрузка сырья и материалов в сушильные установки;

выгрузка сырья и материалов после сушки.

228. Должен знать:

устройство сушильных установок и правила их загрузки.

 

 

Параграф 102. Сушильщик сырья и материалов, 2 разряд

 

229. Характеристика работ:

сушка сырья и материалов в сушильных установках;

наблюдение за процессом сушки материалов в соответствии с заданным температурным режимом;

поддержание температурного режима сушки.

230. Должен знать:

устройство сушильных установок;

температурный режим сушки материала;

правила пользования контрольно-измерительными приборами.

 

 

Параграф 103. Усреднильщик сырья, 2 разряд

 

231. Характеристика работ:

загрузка сырья (соды, сульфата и другие) в усреднительную установку;

наблюдение за работой установки;

выгрузка усредненного сырья.

232. Должен знать:

устройство усреднительной установки;

технические требования, предъявляемые к усредненному сырью.

 

 

Параграф 104. Составщик шихты, 3 разряд

 

233. Характеристика работ:

составление шихты согласно заданной рецептуре;

дозировка и взвешивание сырьевых компонентов, входящих в шихту;

засыпка компонентов шихты в смесительные агрегаты;

регулирование поступления сырьевых компонентов в смесители;

наблюдение  за  работой транспортеров, элеваторов, смесителей;

контроль правильности взвешивания;

отбор проб для химического анализа и контроля качества  перемешивания шихты;

выгрузка приготовленной  шихты и подача ее в бункер запаса;

учет материалов и оформление на них первичной документации.

234. Должен знать:

устройство и принцип действия дозировочного, смесительного и транспортирующего оборудования;

рецептуру приготовляемой шихты, последовательность взвешивания и засыпки компонентов шихты;

требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты;

правила обращения с содой, мышьяком, соединениями свинца и иными ядовитыми веществами, входящими в состав шихты;

правила транспортировки шихты.

 

 

Параграф 105. Составщик шихты, 4 разряд

 

235. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления шихты для стекловаренного производства на поточно-механизированных и автоматизированных линиях;

гранулирование шихты на  специальном  оборудовании;

приготовление шихты для варки специальных стекол: технического (электровакуумного), накладного, хрустального;

приготовление кварцевой крупки;

наблюдение и регулирование работы агрегатов, входящих в технологическую линию;

обезвоживание, сушка, травление кварцевой крупки в различных кислотах (кроме плавиковой);

отбор контрольных проб для анализа качества шихты;

подналадка обслуживаемого оборудования;

учет приготовленной шихты и ведение документации.

236. Должен знать:

устройство, принцип действия и правила подналадки обслуживаемого оборудования;

состав шихты;

последовательность обработки сырья;

технические требования, предъявляемые к шихте и качеству смешивания шихты.

 

 

Параграф 106. Составщик шихты, 5 разряд

 

237. Характеристика работ:

обслуживание процесса приготовления шихты на линиях с автоматизированной системой управления;

приготовление сложной многокомпонентной шихты (12-14 компонентов) с применением сырьевых материалов I класса токсичности;

дозировка, взвешивание отдельных компонентов согласно заданной рецептуре;

наблюдение за работой смесительного и транспортирующего оборудования;

учет приготовленной шихты.

238. Должен знать:

технологический процесс приготовления многокомпонентной шихты;

рецептуру приготавливаемой шихты;

порядок и приемы работы с токсичными материалами;

требования, предъявляемые к качеству шихты.

 

 

Параграф 107. Засыпщик шихты, 3 разряд

 

239. Характеристика работ:

механизированная загрузка шихты, стеклобоя, эрклеза в бункеры механических  загрузчиков стекловаренных печей;

засыпка шихты в горшковые печи вручную;

поддержание заданного уровня стекломассы в ванной печи;

контроль за качеством загружаемых компонентов;

доставка шихты к месту загрузки;

участие в текущем ремонте стекловаренных печей.

240. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации механических загрузчиков, кран-балки и другого оборудования;

технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою;

правила засыпки шихты и стеклобоя в стекловаренную печь, марки стекла;

правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.

 

 

Параграф 108. Засыпщик шихты, 4 разряд

 

241. Характеристика работ:

механизированная загрузка шихты, стеклобоя в бункеры механических  загрузчиков стекловаренных печей;

обработка компонентов шихты в башне стеклобоя и грануляторах;

соблюдение требуемого соотношения шихты и стеклобоя при засыпке;

поддержание заданного уровня стекломассы в ванной стекловаренной печи;

обслуживание транспортирующего оборудования (элеваторов, конвейеров);

участие в ремонте стекловаренных печей.

242. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою;

технологический процесс подготовки компонентов шихты и стеклобоя;

правила засыпки шихты и стеклобоя в печь.

 

 

Параграф 109. Оператор гранулирования шихты, 5 разряд

 

243. Характеристика работ:

ведение процесса гранулирования шихты и получения гранул с заданными параметрами;

подготовка оборудования технологической линии, системы контрольно-измерительных приборов и автоматики, коммуникаций к работе;

пуск и остановка технологической линии;

обработка боя стекла в башне стеклобоя;

регулирование питания грануляторов шихтой;

обслуживание вибраторов, элеваторов, конвейеров и другого транспортирующего оборудования;

контроль за качеством гранулирования;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

244. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс обработки шихты и стеклобоя;

требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты;

правила обращения с материалами, входящими в состав шихты;

способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

 

 

Параграф 110. Штенгелевщик, 2 разряд

 

245. Характеристика работ:

ведение процесса штенгелевания колб для электровакуумных  приборов на полуавтоматах с ручной загрузкой штенгелей колб и снятие заштенгелеванных колб со съемной позиции полуавтомата;

регулирование пламени газовых горелок полуавтомата в процессе работы;

центровка штенгеля в соответствии с геометрическими требованиями на деталь;

визуальный контроль выполняемой работы.

246. Должен знать:

принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила загрузки,  снятия и центровки заштенгелеванных колб;

свойства стекла и назначение штенгелевания;

виды брака стекла и причины, вызывающие некачественное выполнение штенгелевания.

 

 

Параграф 111. Штенгелевщик, 3 разряд

 

247. Характеристика работ:

ведение процесса штенгелевания с формовкой носика колб различной конфигурации и других деталей для электровакуумных приборов вручную, на специальных приспособлениях и полуавтоматах;

регулирование пламени газовых горелок;

подналадка обслуживаемого оборудования;

контроль за процессом штенгелевания с помощью контрольно-измерительной аппаратуры.

248. Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;

применяемые марки стекла, их состав и свойства;

температурные режимы обработки стекла;

способы центровки при штенгелевании;

правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой.

 

 

Параграф 112. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов, 4 разряд

 

249. Характеристика работ:

наладка, ремонт и профилактический осмотр: отрезных механизмов, полуавтоматов для отрезки и оплавки стекла, автоматов для подрезки, отборки, отломки листов стекла, центровочных полуавтоматов с установкой патронов, автоматов и фацетных станков, сферо-фрезерных, распиловочных, делительных станков, центровочных автоматов и полуавтоматов, а также станков и полуавтоматов сварки и приварки стеклоизделий;

проверка исправности узлов и механизмов, подналадка механизмов в процессе работы, смена оснастки и приспособлений обслуживаемого оборудования;

профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных деталей и узлов механизмов.

250. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и порядок проведения его ремонта;

правила наладки обслуживаемого оборудования и приспособлений;

причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения.

 

 

Параграф 113. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов, 5 разряд

 

251. Характеристика работ:

наладка, ремонт и профилактический осмотр стеклоформующих машин, узлов шлифовально-полировальных конвейеров, ротационных аппаратов, горизонтального полуавтомата по изготовлению флаконов, вакуумных установок с электропусковой аппаратурой  и  контрольно-измерительными приборами и ультразвуковых установок;

наладка автоматических  прессов  «Витроликоно», машин центробежного  формования стеклоизделий и  машин вварки анодного вывода;

наладка электромуфелей для полирования;

выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования

252. Должен знать:

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

конструкцию электропусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов;

порядок проведения ремонта налаживаемого оборудования, механизмов и узлов;

правила регулирования автомата со сложной кинематической схемой.

 

 

Параграф 114. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов, 6 разряд

 

253. Характеристика работ:

наладка, ремонт и профилактический осмотр вакуумно-выдувных стеклоформующих машин-автоматов и механизма фидерных питателей;

наладка и регулирование автоматов для снятия и шлифовки фацета типа «Вибейк»;

выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования.

254. Должен знать:

устройство и конструкцию налаживаемых машин, механизмов и автоматов;

правила регулирования и монтажа обслуживаемого оборудования, взаимодействия его механизмов и узлов.

255. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

 

 

 Параграф 115. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов,

7 разряд

 

256. Характеристика работ:

наладка, ремонт и профилактический осмотр многосекционных автоматов с электронным управлением, вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматов типа «Olivotto» и «Lindner»;

обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующего автомата в диалоговом режиме с управляющим компьютером;

наладка, ремонт и профилактический осмотр пресс-выдувных стеклоформующих автоматов и механизмов фидерных питателей с компьютерным управлением;

выбор и регулирование режима работы налаживаемых автоматов;

корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха на выдувание и охлаждение, вакуума и иных параметров стеклоформующих автоматов;

переналадка автоматов для изготовления различных видов изделий.

257. Должен знать:

диалог с компьютером в объеме, необходимом для обслуживания стеклоформующего автомата;

правила формирования циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и скорости изготовления стеклоизделий;

устройство и конструкцию налаживаемых автоматов, механизмов и агрегатов линии; 

взаимодействие агрегатов, узлов и механизмов линии;

правила монтажа, сборки и регулирования узлов агрегатов линии;

виды брака;

правила его предупреждения и устранения.

258. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

 

 

Параграф 116. Разрисовщик по стеклу, 2 разряд

 

259. Характеристика работ:

нанесение вручную и на станках на изделия из стекла массовых рисунков без трафарета красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота и шелко-трафаретной печатью;

нанесение рисунка по трафарету защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте;

окрашивание елочных украшений путем окунания;

подготовка изделий из стекла к нанесению красителей: осмотр, очистка поверхности;

подготовка красок, эмалей, раствора жидкого золота.

260. Должен знать:

процесс нанесения рисунка на изделия из стекла красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском;

приемы очистки и подготовки изделий из стекла к нанесению рисунков;

требования, предъявляемые к качеству окрашивания изделий;

виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

 

 

 Параграф 117. Разрисовщик по стеклу, 3 разряд

 

261. Характеристика работ:

нанесение вручную на изделия из стекла рисунков средней сложности красками, эмалями, люстрами и раствором жидкого золота;

равномерное нанесение вручную красками, раствором жидкого золота сплошных и частичных покрытий поверхностей на изделиях со сложной конфигурацией;

выполнение контурных и многоплановых сложных тематических рисунков защитным лаком или воском для травления в  кислотной ванне или пасте.

262. Должен знать:

процесс нанесения рисунка на изделия из стекла красками, люстрами,  эмалями, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском;

требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков;

виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

 

 

Параграф 118. Разрисовщик по стеклу, 4 разряд

 

263. Характеристика работ:

нанесение вручную на изделия из стекла красками, эмалями, защитным лаком или воском (для травления в кислотной ванне) сложных композиций, пейзажей, национальных орнаментов;

нанесение рисунка на изделия из стекла ультразвуком;

подготовка изделий к нанесению рисунков, подготовка красителей, суспензии карбидбора.

264. Должен знать:

устройство и принцип действия ультразвуковой установки;

правила нанесения рисунка ультразвуком;

приемы нанесения сложных рисунков;

требования, применяемые к рисунку и применяемым материалам;

виды брака и способы его устранения.

 

 

Параграф 119. Красильщик стеклоизделий, 2 разряд

 

265. Характеристика работ:

нанесение вручную защитного лакированного покрытия и отражающего металлического слоя на зеркало прямоугольной формы;

омеднение зеркала в электролитической установке;

приготовление раствора для омеднения зеркала;

нанесение эмали на стеклоизделия;

приготовление эмали заданного состава;

регулирование подачи эмали желатинового состава и сжатого воздуха в пистолет-распылитель и в сушильную секцию пульфономоечного конвейера;

сушка зеркал и стеклоизделий на конвейере и в иных сушильных агрегатах;

промывка шлангов и пульверизатора;

наблюдение за чистотой обслуживаемого конвейера.

266. Должен знать:

правила и приемы покрытия зеркала лакокрасочными материалами;

свойства и виды красителей;

состав эмали и правила приготовления ее;

устройство и принципы работы пистолета-распылителя, пульфономоечного конвейера, определение плотности эмали;

правила приготовления раствора для омеднения зеркала;

правила включения и выключения  электролитической установки;

допустимую силу тока при омеднении;

правила чистки от окиси меди подвесок, хватков и катода;

правила сушки зеркал и стеклоизделий на конвейере или в иных сушильных агрегатах;

устройство сушильных агрегатов;

виды брака лакокрасочного покрытия зеркал и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 120. Красильщик стеклоизделий, 3 разряд

 

267. Характеристика работ:

нанесение защитного лакокрасочного покрытия на лаконаливной машине на поверхность зеркал всех видов;

покрытие фигурного зеркала эмалью и другими защитными материалами;

сушка и запекание защитных покрытий и отражающего металлического слоя;

нанесение защитных покрытий в электростатическом поле;

покрытие стеклоизделий (стеклоплиток, стеклопанелей и тому подобное) эмалью из пистолета-распылителя;

составление эмалевого шликера;

набор эмали в дозатор, добавка компонентов, смешивание, подноска готовой смеси на рабочее место;

ввод стеклоизделий в камеру пульверизации, укладка стеклоизделий на конвейер окраски;

включение и выключение компрессора;

наблюдение за температурным режимом сушки стеклоизделий;

извлечение стеклоизделий из камеры пульверизации;

варка красок по заданным рецептам;

подбор шихты по заданному составу;

регулирование режима варки красок.

268. Должен знать:

правила и приемы покрытия зеркал лаком, эмалью и иными защитными материалами;

свойства и виды красителей;

свойства сцепления эмалей различных марок с металлическим покрытием зеркала;

режим сушки и запекания покрытий;

устройство сушильных агрегатов;

принципы работы электроустановки, наливочной  машины и теплоизмерительной аппаратуры;

правила включения и выключения компрессора, пистолета-распылителя, смазки частей его отдельных механизмов;

правила подготовки эмали заданного состава в зависимости от типа (марки) и плотности эмали;

рецепты составления красок;

способы приготовления (варки) красок;

требования, предъявляемые к качеству химикатов для краски;

виды брака при покрытии и меры по его предупреждению и устранению.

 

 

Параграф 121. Сверловщик стеклоизделий, 2 разряд

 

269. Характеристика работ:

сверление и зенкование сквозных и глухих отверстий различных диаметров без доводки в различных  плоскостях под различными углами в стеклоизделиях алмазными, трубчатыми и иными сверлами с допуском на эксцентричность на сверлильных станках;

установка инструмента на сверлильном станке с выверкой;

заточка сверл и зенковок;

выбор режима сверления.

270. Должен знать:

устройство и принцип действия сверлильных станков и приспособлений;

правила подбора и заточки сверл и зенковок;

режим сверления;

основные сведения о параметрах обработки;

виды брака и меры по его устранению.

 

 

Параграф 122. Сверловщик стеклоизделий, 3 разряд

 

271. Характеристика работ:

сверление в стеклоизделиях сквозных и глухих отверстий различных диаметров под различными углами победитовыми, алмазными, трубчатыми и иными сверлами и ультразвуком;

доводка отверстий до размеров, предусмотренных чертежами и эскизами;

регулирование режима сверления в зависимости от марки стекла и геометрии изделия;

контроль качества сверления;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

272. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

правила установки инструментов;

приемы сверления различных марок стекла;

правила чтения чертежей;

виды брака и способы его устранению.

 

 

Параграф 123. Сварщик стеклянных изделий, 3 разряд

 

273. Характеристика работ:

сварка стеклянных блоков, стеклянных труб и приварка деталей к трубам;

приварка фасонных частей к трубами диаметром до 100 миллиметров включительно на газокислородных горелках, сварочных аппаратах и станках.

274. Должен знать:

устройство и принцип действия сварочных аппаратов, станков и газокислородных горелок;

технологический режим сварки стеклянных изделий;

способы  регулирования  пламени  горелок;

требования, предъявляемые к качеству сварки стеклянных изделий.

275. Примеры работ:

сварка:

1) крестовины;

2) переходы;

3) тройники.

 

 

Параграф 124. Сварщик стеклянных изделий, 4 разряд

 

276. Характеристика работ:

сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 100 миллиметров при помощи газовоздушных и газокислородных горелок, на сварочных станках.

277. Должен знать:

устройство газовых горелок и сварочных станков различных типов;

правила наладки газовых горелок и регулирования их пламени на различных стадиях процесса сварки стеклянных изделий;

состав стекла, его термические и механические свойства;

виды и причины брака и методы его предупреждения и устранения.

278. Примеры работ:

сварка:

1) крестовины;

2) переходы;

3) тройники.

 

 

Параграф 125. Сварщик стеклянных изделий, 5 разряд

 

279. Характеристика работ:

сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 150 миллиметров;

сварка вентилей и кранов различных  конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок;

выполнение внутренних спаев;

обслуживание оборудования технологической линии по производству стеклоблоков: карусельно-сварочного стола-автомата, механизмов съема и загрузки изделий в отжигательную печь, механизмов загрузки полублоков в сварочный стол;

регулирование технологических параметров сварки;

оплавление кромок полублоков, точное соблюдение размеров по всем габаритам блока;

наблюдение за качеством изготавливаемых изделий, состоянием смазки,  равномерным поступлением газа и правильностью работы газовых горелок;

принятие мер по предупреждению возникновения брака и простоя линии;

участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

280. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов;

конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ;

состав, термические и механические свойства стекла различных марок;

технические условия на арматуру из стекла;

слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ;

правила чтения сложных чертежей;

виды и причины брака и меры по его предупреждению.

281. Примеры работ.

сварка:

1) вентили угловые и проходные;

2) вентили диафрагмового и сильфонного типа;

3) краны проходные и трехходовые.

 

 

Параграф 126. Сборщик стеклоизделий, 2 разряд

 

282. Характеристика работ:

сборка, склеивание, крепление, оформление и обрамление зеркал на поликах, рамах, подрамниках;

сборка елочных украшений из отдельных частей;

сборка гирлянд из различных по форме отдельных подвесок из хрусталя,  стекляруса и бус;

сборка простых  узлов декоративных светильников с применением универсальных приспособлений и инструмента;

подбор  поликов,  рам и подрамников для зеркал,  замазки, склеивающих и других материалов;

окантовка зеркал, сепараторных пластин специальной мастикой;

промазывание зазоров между оправой и оптическими элементами линз;

зачистка мест соединения;

монтаж и пайка наконечников проводников;

лужение концов выводов;

сборка проводов простых схем;

сверление отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках;

сборка, разборка патрона;

присоединение проводов к клеммам патрона;

укладка изделий в тару.

283. Должен знать:

приемы правильной сборки и оформления, крепления и обрамления зеркал на поликах, рамках и подрамниках, хрустальных и стеклянных подвесок;

способы приготовления клеящих составов, технические условия на зеркала;

требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям;

приемы сборки и оформления стеклоизделий;

способы крепления деталей, приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках;

правила пайки;

основы электротехники в объеме выполняемой работы;

виды брака и способы его устранения.

 

 

Параграф 127. Сборщик стеклоизделий, 3 разряд

 

284. Характеристика работ:

сборка и монтаж стеклоизделий различной конфигурации;

сборка стеклопакетов;

сборка, склеивание, крепление и оформление зеркал крупных размеров: трельяжей, фигурных зеркал;

сборка настенных зеркал;

склеивание стекла, стеклоизделий, пеноблоков, блочных пластин различными клеями вручную и на специальных машинах в соответствии с техническими условиями;

подборка блоков пеностекла по размерам;

монтаж  стеклоизделий разнообразных форм по сложным чертежам и эскизам художников;

монтаж стеклоизделий на герметике с помощью пресса и вулканизации;

обрамление бутварным жгутом и металлическими рамками триплекса различного размера и веса с электрообогревательными элементами и нормированной оптикой;

пайка контактов, подгонка изделий по правильной поверхности с точностью от 0,5 до 0,1 миллиметра;

полная сборка декоративных светильников и проверка их на горение;

подготовка стеклоизделий, металлических рамок,  пленки,  герметика, электронагревательных элементов и другие;

приготовление склеивающего раствора;

шлифовка и притирка блоков пеностекла и плоского асбоцемента;

укладка рамки на стол сборки, установка стекла на ограничители, прокладка пленки между стеклами;

подача стеклопакетов  на подпрессовку;

регулирование давления воздуха;

обвязка боковых граней панели полосками асбоцемента под нагрузкой;

испытание стеклоизделий.

285. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений;

технологический процесс сборки и склейки различных изделий;

приемы сборки креплений и обрамления стеклоизделий различных форм;

требования, предъявляемые к качеству собираемых стеклоизделий;

виды брака, меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 128. Сборщик стеклоизделий, 4 разряд

 

286. Характеристика работ:

сборка и монтаж электрообогревательных стекол, сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций;

обезжиривание и обработка шлифшкуркой деталей для сборки изделий из ситаллов и с применением полимеров;

приготовление по рецепту склеивающей полимерной смеси, эмали, шпаклевочного и герметизирующего состава из органических паст и растворов;

нанесение вручную на детали  шпаклевочного слоя;

покрытие мест шпаклевки слоем эмали;

многоразовое нанесение вручную на детали герметизирующего состава;

нанесение  органических защитных растворов на торец детали;

транспортировка деталей на обжиг;

сборка стеклопакетов из специального технического стекла;

подготовка стекла, пленки, рамок, электрообогревательных элементов,

прокладка пленки;

обрамление стеклоизделий различными материалами;

пайка контактов;

монтаж стеклоизделий для прессовки;

подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 миллиметра;

укладка пакетов для подпрессовки.

287. Должен знать:

технические требования, предъявляемые к специальному техническому стеклу, стеклополуфабрикатам, арматуре и материалам, используемым в работе;

устройство электроизмерительных приборов, электронагревательных элементов;

способы замера электропараметров;

правила чтения чертежей;

приемы сборки и обрамления стеклоизделий различными материалами;

свойства органических реактивов, способы и сроки их хранения;

способы приготовления шпаклевочного и герметизирующего состава и полимерной смеси;

технологический режим заделки раковин;

технические условия на собираемые изделия;

виды брака и меры по его  предупреждению.

 

 

Параграф 129. Сборщик стеклоизделий, 5 разряд

 

288. Характеристика работ:

сборка и монтаж электрообогревательных стекол разнообразных форм по сложным чертежам, особо сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций;

заливка полимерной смеси;

ведение процесса полимеризации;

регулирование оптических показателей при помощи аллоскопа и оптической установки;

сборка изделий из ситаллов;

контроль точности сборки при помощи индикаторного инструмента;

обрамление стеклоизделий термостойкими материалами и металлической арматурой с применением специальных подслоев и электрических контактов;

пайка контактов;

монтаж стеклоизделий в специальные приспособления для прессовки;

подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 миллиметра;

учет и сдача готовой продукции;

заполнение технологических журналов и паспортов.

289. Должен знать:

технические условия и чертежи на собираемые изделия;

технологический режим сборки и склейки изделий;

режимы полимеризации;

технические требования, предъявляемые к изделиям из ситаллов;

приемы обрамления стеклоизделий;

исправление показателей изделий по оптике;

устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента:

виды брака и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 130. Калибровщик стеклоизделий, 2 разряд

 

290. Характеристика работ:

калибровка стеклоизделий с помощью простых приспособлений на калибровочном станке или полуавтомате;

настройка калибровочных станков и полуавтоматов на требуемые размеры;

калибровка капилляров с помощью микроскопа;

определение микроскопического номера, конусности, овальности сечения капилляра.

291. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации калибровочных станков, полуавтоматов и микроскопов;

требования, предъявляемые к  качеству  калибруемых изделий;

методику проведения измерения с помощью калибров и микроскопа с заданной точностью;

виды брака и меры по его устранению.

 

 

Параграф 131. Калибровщик стеклоизделий, 3 разряд

 

292. Характеристика работ:

калибровка стеклоизделий с применением высокоточных калибров и измерительных устройств;

калибровка всех видов капилляров с помощью измерительного микроскопа и на калибровочном автомате;

определение годности сечения капилляра в соответствии со специальными таблицами;

настройка измерительного микроскопа и калибровочного автомата.

293. Должен знать:

устройство и правила настройки обслуживаемых автоматов;

устройство измерительных микроскопов;

основы оптики;

дефекты стекла и виды брака стеклоизделий;

правила определения годности щелевидных пережимов.

 

 

Параграф 132. Сушильщик стеклоизделий, 2 разряд

 

294. Характеристика работ:

сушка стеклоизделий, колб для термосов и зеркал после покрытия защитным слоем;

установка изделий на конвейер и подача их в сушильную камеру;

регулирование технологических параметров сушки: температуры,  скорости движения конвейера, давления воздуха;

снятие изделий с конвейера и укладка их в тару.

295. Должен знать:

устройство и принцип работы сушильных камер и конвейера;

способы регулирования режимов работы обслуживаемого оборудования, давления, воздуха, температуры,

виды брака и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 133. Резчик стеклоизделий, 1 разряд

 

296. Характеристика работ:

механическая отрезка концов труб по заданной длине;

укладка труб на стеллажи,  в штабеля и на  сортировочный  стол;

обрезка очковых линз на обрезном станке по круглому шаблону;

подломка линз по линии обреза;

укладка линз в тару.

297. Должен знать:

принцип работы и устройство обрезного станка, приспособления для отрезки концов труб;

способы обрезки линз;

технические требования, предъявляемые к обрезке линз и отрезке труб;

причины и виды брака при отрезке изделий и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 134. Резчик стеклоизделий, 2 разряд

 

298. Характеристика работ:

резка полых стеклоизделий на отрезных машинах, корундовых, алмазных, стальных кругах, нихромовой нитью, алмазным циркулем;

резка вручную роликом многоместных прессовок;

обрезка разнообразных кварцевых изделий и бруса с применением специальных приспособлений и режущего инструмента, очковых астигматических линз на обрезном станке по овальным и прямоугольным шаблонам;

установка кварцевых изделий на стол станка с выверкой по центру;

очистка поверхностей кварцевых изделий от песка или видимых дефектов при  помощи бормашины или вручную;

наладка отрезных машин и станков;

правка алмазных и стальных кругов.

299. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

основные понятия о физических свойствах стекла;

способы зачистки внутренних и наружных стенок кварцевых изделий;

выбор режимов обрезки кварцевых изделий;

технические требования, предъявляемые к резке полых стеклоизделий;

приемы обрезки и подломки очковых линз;

причины и виды брака и меры по его предупреждению;

порядок и правила переноски кварцевых изделий при помощи подъемных механизмов.

300. Примеры работ:

1) бусы-горошек всех размеров и стеклянные трубки - резка на детали для стеклянных игрушек (звезды, саночки, фонарики, самолеты и иные игрушки);

2) ванночки, сосуды кварцевые, муфели и другие изделия - обрезка и очистка поверхности;

3) горшки стекловаренные кварцевые - обрезка;

4) заготовки (блоки) диаметром до 150 миллиметров - обрезка и зачистка;

5) подвески к люстрам, пробки к графинам, флаконам - обрезка и зачистка;

6) стеклотрубы и капилляры - резка нихромовой нитью;

7) цилиндры, стаканы, мензурки и иные изделия - обрезка;

8) шкалы для термометров из молочного стекла - обрезка;

9) штабики разного диаметра - резка.

 

 

Параграф 135. Резчик стеклоизделий, 3 разряд

 

301. Характеристика работ:

обрезка на станке кромок стекла на заготовках для зеркальных отражателей;

приготовление мастики для наклейки заготовок отражателей на чаши;

наладка ультразвуковых, электроискровых и иных установок;

зачистка кромок стекла после  обрезки;

обрезка стигматических линз на специальном станке алмазом по шаблону, соответствующему форме ободков оправы;

проверка рефракции линзы и установка на обрезном станке;

обрезка колб с помощью абразивного круга на станках;

подломка линзы по линии обреза при индивидуальных заказах;

проверка размера  и чистоты линзы;

установка алмаза в обрезные станки.

302. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

способы резки стекла и приготовления мастики;

марки кварцевого стекла;

выбор режима, способы и технические условия обработки заготовок и изделий из кварцевого стекла;

правила переноски кварцевых изделий при помощи подъемных механизмов;

технические требования, предъявляемые к обрезке стигматических линз;

основные сведения о рефракции;

способы центровки линз и проверки их рефракции;

правила пользования диоптримером, центровочным аппаратом;

приемы установки алмазов, смазки и наладки обрезного станка;

причины брака при резке, способы его обнаружения и устранения.

303. Примеры работ:

1) заготовки (блоки) диаметром свыше 150 миллиметров - обрезка;

2) сосуды кварцевые, муфели и другие аналогичные изделия - обрезка;

3) стеклодрот - резка  на  заготовки  для изделий спецтехники на станках.

 

 

Параграф 136. Отжигальщик стеклоизделий, 2 разряд

 

304. Характеристика работ:

ведение процесса отжига простых стеклоизделий по заданным температурным режимам;

подготовка печей отжига к работе;

прием горячих стеклоизделий после подрезки, отделки, перемещение и загрузка их в печь для отжига;

отжиг в муфельных печах сувениров из дрота;

выборка отожженных стеклоизделий из печей отжига.

305. Должен знать:

принцип действия печей отжига и муфельных печей,

правила обращения с горячими стеклоизделиями, загрузки и укладки стеклоизделий на отжиг;

температурный режим отжига.

306. Примеры работ:

1) заготовки опрессованных простых по конфигурации деталей – грубый отжиг;

2) плитки, конденсаторы и другие аналогичные стеклоизделия - отжиг.

 

 

Параграф 137. Отжигальщик стеклоизделий, 3 разряд

 

307. Характеристика работ:

ведение процесса отжига стеклоизделий средней сложности по заданным температурным режимам;

подготовка печей отжига к работе: разогрев до определенной температуры, включение ленты транспортера, газоотсасывающей системы;

загрузка стеклоизделий в печь отжига;

регулирование температуры отжига по длине канала, подачи топлива и воздуха;

выгрузка отожженных стеклоизделий из печей отжига;

оформление технической документации на отжигаемые стеклоизделия.

308. Должен знать:

устройство печей отжига и муфельных печей;

правила укладки и выгрузки стеклоизделий;

марки стеклоизделий;

температурный режим  отжига;

правила пользования теплоизмерительными приборами;

виды брака и способы его устранения.

309. Примеры работ:

1) детали к аппаратам и приборам - отжиг;

2) заготовки термометров и переключателей шкал из молочного стекла - отжиг;

3) призмы, пластины - отжиг;

4) стеклоизделия, скульптура - отжиг;

5) термометры  технические,  химические  контактные,  метеорологические и иные термометры - искусственное старение;

6) экраны и конусы для электронно-лучевых трубок - отжиг.

 

 

Параграф 138. Отжигальщик стеклоизделий, 4 разряд

 

310. Характеристика работ:

ведение процесса отжига сложных стеклоизделий по заданным температурным режимам;

подготовка печей отжига к работе;

регулирование температуры отжига и поступления в печь отжига топлива и воздуха;

участие в загрузке и выгрузке отжигаемых стеклоизделий из печей отжига;

оформление технической документации.

311. Должен знать:

устройство печей отжига; 

правила укладки стеклоизделий в камеры отжига, выгрузки стеклоизделий после отжига;

марки стеклоизделий;

температурный режим отжига.

312. Примеры работ:

1) диски астрономические - отжиг;

2) линзы «Френеля», изделия из светотехнического стекла - отжиг;

3) экраны и конусы для цветного телевидения - отжиг.

 

 

Параграф 139. Блокировщик стеклоизделий, 2 разряд

 

313. Характеристика работ:

блокировка заготовок для астигматических и стигматических линз жестким и точечными методами крепления;

блокировка простых и сферических деталей из оптического стекла эластичным и жестким методами;

подготовка стекла для сферических зеркал;

подготовка поверхностей корпусов для блокировки и разогревание их до требуемой температуры;

подготовка вспомогательных материалов для блокировки стеклоизделий;

регулирование температурного режима нагрева оптических деталей, заготовок для линз и блокировочной массы;

разблокировка, промывка и протирка линз после обработки;

укладка линз по рефракции;

изготовление и наклеивание на оптические детали однослойных смоляных подушек вручную или на специальном станке;

наклеивание оптических деталей на инструмент;

нагревание склеенных блоков током высокой частоты, охлаждение и снятие блоков с инструмента;

сборка блока для гипсования деталей;

приготовление гипсового раствора и заливка блоков;

разблокирование и разгипсование оптических деталей механическим или термическим способом;

очистка оптических деталей, используемого инструмента от смолы и гипса;

установление и регулирование температуры нагрева и охлаждения оптических деталей и применяемых приспособлений при использовании электроплиток, электропечей, термостатов и холодильных шкафов.

314. Должен знать:

устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования;

технические требования, предъявляемые к блокировке линз;

способы и приемы блокировки заготовок очковых линз и способы разблокировки;

правила подбора корпуса для блокировки по радиусу кривизны линз;

правила притирки стекла и нанесения защитного лакового слоя;

методы эластичного и жесткого блокирования и гипсования оптических деталей;

способы рационального размещения оптических деталей на приспособлениях;

составы применяемой блокировочной массы;

перечень и назначение основных и вспомогательных материалов, используемых при эластичной блокировке оптических деталей;

правила выбора приспособлений для блокировки в зависимости от формы и размеров оптических деталей;

методы регулирования процессов нагревания и охлаждения;

основные сведения о параметрах обработки оптических деталей;

причины и виды брака изделий и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 140. Блокировщик стеклоизделий, 3 разряд

 

315. Характеристика работ:

блокировка эластичным методом заготовок для астигматических и стигматических линз;

подборка корпусов для блокировки, соответствующих радиусу кривизны блокируемых заготовок;

нагревание корпусов приспособлений до блокировки и охлаждение блоков с укрепленными заготовками;

удаление с поверхности корпуса приспособления для блокировки излишков блокировочной массы;

блокировка линз для изготовления бифокальных очковых стекол;

комплектование оптических деталей по размерам;

выбор контактных пластин;

обезжиривание и чистка оптических деталей и контактного инструмента;

нанесение защитного лака на места контакта оптических деталей;

снятие деталей с оптического контакта;

наблюдение за режимом нагревания и охлаждения.

316. Должен знать:

существующие способы блокировки заготовок для очковых линз;

последовательность технологических операций блокировки изделий из оптического стекла;

правила подборки корпусов для блокировки заготовок линз различной рефракции;

состав и температуру размягчения блокировочных масс;

приемы и условия блокировки оптических деталей;

основные типы, марки и свойства оптического стекла;

технические требования, предъявляемые к блокировке и разблокировке изделий из оптического стекла;

способы контроля блокированных деталей;

причины и виды брака, меры его предупреждения.

При блокировке высокоточных деталей из оптического стекла и кристаллов эластичным, жестким и контактным методами - 4 разряд.

 

 

Параграф 141. Притирщик стеклоизделий, 3 разряд

 

317. Характеристика работ:

притирка на притирочном станке пробок  под горло к банкам, графинам, парфюмерным флаконам и другим стеклоизделиям;

установка приспособлений для крепления притираемых стеклоизделий и определение их центричности при притирке;

наладка притирочного станка.

318. Должен знать:

устройство и принцип действия притирочного станка;

приемы притирки  с  применением различных абразивных материалов;

виды брака и меры по его устранению.

 

 

Параграф 142. Полировщик стеклоизделий кислотой, 3 разряд

 

319. Характеристика работ:

полировка сортовой посуды растворами кислот на полумеханизированных установках;

полировка мелких изделий сортовой посуды вручную;

приготовление полировочно-кислотных растворов из серной и плавиковой кислот или из плавиковой кислоты;

определение оптимального режима полировки для различных стеклоизделий;

контроль качества полировки.

320. Должен знать:

устройство полумеханизированной установки для химической полировки стеклоизделий;

технологию полировки изделий;

свойства применяемых кислот;

режим полировки;

требования, предъявляемые к качеству полированных стеклоизделий;

виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 143. Полировщик стеклоизделий кислотой, 4 разряд

 

321. Характеристика работ:

полировка сортовой посуды на механизированных установках с автоматическим управлением для химической полировки стеклоизделий;

соблюдение режима и времени полировки.

322. Должен знать: 

устройство и правила эксплуатации механизированной установки для химической полировки стеклоизделий;

свойства применяемых кислот;

режим полировки;

требования, предъявляемые к качеству полированных стеклоизделий;

виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 144. Шлифовщик стеклоизделий, 2 разряд

 

323. Характеристика работ:

шлифование простых стеклоизделий вручную;

грубое и среднее шлифование сферических и плоских заготовок на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках;

шлифование наружных канавок,  торца  и поверхности шприцевых цилиндров, шлифование стержня в стеклянных поршнях;

вырезание из кусков стекла заготовок  хрустальных подвесок  с  последующим гранением и шлифованием;

заточка абразивных кругов;

заправка горла, дна, края и поверхности стеклоизделия на шлифовальных машинах и станках;

промывание шлифованных стеклоизделий.

324. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

правила установки в шлифовальный станок и снятия обрабатываемых изделий;

ассортимент стеклоизделий и виды декоративных украшений;

технические условия  на обрабатываемые стеклоизделия;

марки и составы абразивных порошков, применяемых для шлифования стекла;

приемы шлифования внутренней поверхности стеклоизделия;

правила пользования контрольно-измерительным инструментом;

причины и виды брака при шлифовании, меры его предупреждения.

325. Примеры работ:

1) ампулы цилиндрические круглые - шлифование и полирование;

2) аноды графитовые - шлифование;

3) баллоны и пояски на баллонах - шлифование по наружному диаметру;

4) бортики и конусы цилиндров для медицинских шприцев - заправка;

5) воронки химические - заточка;

6) горло, дно, края  и  поверхности  изделий столовой (сортовой) посуды, парфюмерной,  хозяйственной тары малых и средних размеров, консервной тары - шлифование;

7) изделия кварцевые различной конфигурации - шлифование;

8) колбы стеклянные - шлифование;

9) краны двухходовые к газоанализаторам - шлифование;

10) краны  к уравнительным склянкам аппарата для определения содержания углерода в стали и чугуне - шлифование;

11) линзы очковые астигматические - шлифование;

12) ножки анодные приборов - обрезка и шлифовка торца;

13) подвески хрустальные из штампованных заготовок с числом граней до 12 - гравирование и шлифование;

14) поршни шприцевые - шлифование торцов и стержней;

15) трубки и палки глухие - заточка;

16) цилиндры шприцевые - шлифование наружных канавок.

 

 

Параграф 145. Шлифовщик стеклоизделий, 3 разряд

 

326. Характеристика работ:

шлифование и полирование плоскости стеклоизделий;

нанесение на изделия из простого и цветного стекла, на зеркала украшений путем специального шлифования - алмазным гранением;

заправка горла, дна, края и поверхности стеклоизделий на шлифовальных станках и полуавтоматах;

шлифование стеклянных труб и фасонных частей;

обдирка заготовок зеркальных отражателей до заданной толщины;

шлифование и доводка заготовок под шлифовку астигматических и стигматических очковых линз;

подбор форм для шлифования и установка их на станок;

подбор и крепление чугунных феррас на шлифовальном диске с соблюдением требуемой точности расположения феррас;

подбор абразивных порошков соответствующих номеров для различных переходов шлифования;

контроль толщины линзы в процессе работы;

установка и подбор шлифовальных приспособлений;

проверка заданной точности обработки;

вырезание из кусков стекла заготовок хрустальных подвесок с последующим гранением и шлифованием граней;

предварительное шлифование внутренней поверхности шприцевых цилиндров.

327. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений и правила их регулирования;

свойства обрабатываемых стекол|;

марки применяемых абразивов для шлифования стеклоизделий;

ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений;

устройство шлифовального станка с абразивными кругами;

требования к качеству абразивных кругов и правила их заточки;

правила и способы подбора и крепления феррас на шлифовальные диски ротационных аппаратов;

способы определения фокусного расстояния;

приемы использования измерительного инструмента;

приемы шлифования внутренней поверхности стеклоизделий;

правила пользования оправками;

меры по предупреждению боя и брака изделий.

328. Примеры работ:

1) ванночки кварцевые, сосуды, муфели и иные несложные                изделия - наружное шлифование;

2) изделия светотехнические (колпаки для осветительной                     арматуры) - шлифование;

3) сортовая посуда, парфюмерная тара, чашки «Петри», медицинские изделия крупных размеров и изделия из светотехнического и технического стекла - заправка;

4) сортовая посуда с рисунками 1 и 2 групп сложности - шлифование  алмазным гранением;

5) конусы и муфты диаметром до 30 миллиметров - шлифование;

6) краны бюреточные и микробюреточные - шлифование;

7) линзы очковые стигматические - шлифование и доводка  заготовок под шлифовку;

8) пластины ситалловые - шлифование и полирование двух плоскостей;

9) подвески  хрустальные из штампованных заготовок прямоугольной и криволинейной формы с числом граней свыше 12 до 36 и «пик» длиной до 400 миллиметров - гравирование и шлифование;

10) пробки и поршни к шприцам  -  предварительное шлифование на бесцентро-шлифовальных станках;

11) рассеиватели и светофильтры диаметром до 200 миллиметров;

12) трубы стеклянные и фасонные части - шлифование;

13) цилиндры шприцевые - предварительное  шлифование  внутренней поверхности.

 

 

Параграф 146. Шлифовщик стеклоизделий, 4 разряд

 

329. Характеристика работ:

нанесение на изделия средней сложности из бесцветного, цветного с нацветом и хрустального стекла украшений путем специального шлифования - алмазным гранением;

шлифование – полирование поверхностей готовых  приборов;

резка на станке образцов изделий из кварцевой керамики на полоски, укладка полосок на металлическую плиту, закрепление их и загипсовка;

точное шлифование плоскости и граней полосок на плоскошлифовальном станке, доводка на фацетной шайбе, удаление  гипсового раствора;

шлифование внутренней и наружной поверхности заготовок из кварцевой керамики алмазным кругом или по копиру;

периодический замер размеров стеклоизделий микрометром;

окончательное шлифование внутренней поверхности шприцевых цилиндров;

шлифование поршней взаимозаменяемых шприцев;

наладка обслуживаемого оборудования;

ведение записей в технологическом журнале.

330. Должен знать:

методы и способы шлифования и полирования стекла;

физические свойства стекла, кварцевой керамики и гипса;

устройство шлифовального станка с абразивными кругами и шайбами;

правила установки числа оборотов определенного диаметра абразивного круга и шайбы;

приемы шлифования внутренней поверхности цилиндра;

правила подбора разрезных и раздвижных оправок;

способы определения  глубины залегания дефектов стекла;

ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений;

величину угла заточки кромки круга в соответствии с наносимой алмазной гранью;

правила пользования контрольно-измерительным инструментом;

технические условия на обрабатываемые стеклоизделия, виды брака.

331. Примеры работ:

1) аппараты для добывания газов («Киппа») - шлифование;

2) аппараты для зкстрагирования жиров - шлифование;

3) баллоны для колб (для кистронов) - шлифование и полирование;

4) бюретки «Блинова» всех емкостей - шлифование;

5) колбы емкостью от 500 милилитров и выше - шлифование;

6) конусы и муфты диаметром свыше 30 миллиметров - шлифование;

7) конусы и муфты из кварца - шлифование;

8) конусы цилиндров для медицинских шприцев и                               поршней – шлифование и доводка;

9) краны «Дерягина», воронки шаровые - шлифование;

10) линзы «Френеля» - шлифование;

11) микроаппаратура и аппараты «Бурлакова» - шлифование;

12) ножки  рюмок,  бокалов,  ваз  и других изделий из хрустального стекла - шлифование плоских граней;

13) пипетки без подразделения с двухходовым краном - шлифование;

14) подвески хрустальные из штампованных заготовок прямолинейной и криволинейной формы  с числом граней свыше 36 и «пик» длиной свыше 400 миллиметров - гранение и шлифование;

15) рассеиватели и светофильтры диаметром до 300 миллиметров - шлифование;

16) стеклоизделия  -  гравирование растительного и геометрического орнамента с рисунками алмазной гранью 1, 2 и 3 группы сложности абразивными кругами;

17) сортовая посуда с рисунками 3 и 4 групп, отдельные элементы рисунков более высоких групп - шлифование алмазным гранением;

18) тарелочки генераторных ламп - шлифование;

19) цилиндры  шприцевые  - окончательное шлифование внутренней поверхности;

20) шлифы сферические - шлифование с доводкой;

21) экраны стеклянные для электронно-лучевых трубок - шлифование и полирование.

 

 

Параграф 147. Шлифовщик стеклоизделий, 5 разряд

 

332. Характеристика работ:

нанесение на сложные изделия из цветного, с нацветом  и из хрустального стекла украшений путем специального шлифования алмазным гранением, нанесение плоских граней на ножки хрустальных  изделий;

шлифование плоскостей и зубцов крупных изделий из бесцветного и цветного (накладного) стекла;

полирование и окончательная доводка внутренней поверхности шприцевых цилиндров пастами на шлифовальных станках с применением специальных оправок;

окончательная доводка поверхности поршня взаимозаменяемого шприца;

окончательное точное шлифование и доводка наружной поверхности заготовок  из кварцевой керамики вручную алмазным бруском.

333. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации шлифовального оборудования;

требования, предъявляемые к качеству абразивных кругов и шайб;

свойства обрабатываемого стекла, абразивных материалов и паст;

ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений;

правила размещения рисунка;

технические условия на обрабатываемые стеклоизделия;

виды брака при шлифовании и меры по его предупреждению.

334. Примеры работ:

1) аппараты «Штроллейна» для серы - шлифование;

2) газомеры  для хранения агрессивных газов под давлением - шлифование;

3) заготовки  плоских  стекол для электронно-оптических приборов – шлифование;

4) краны аппарата «АГО» - шлифование;

5) краны вакуумные - шлифование;

6) краны к аппарату «Альвиола» - шлифование;

7) линзы - полирование;

8) нитромеры пятиколенчатые - шлифование и полирование;

9) ножки рюмок,  бокалов,  ваз и иных изделий  из  хрустального стекла - шлифование плоских граней;

10) пластины  стеклянные  растров и мишеней электронно-оптических приборов - шлифование и полирование;

11) призмы из стекла, кремния и других кристаллов - шлифование;

12) рассеиватели и светофильтры диаметром  более 300 миллиметров - шлифование;

13) стеклоизделия - гравирование растительного и геометрического орнамента с рисунками алмазной грани 4, 5 и 6 групп сложности с разметкой и  перенесением рисунка с эскиза или чертежа на изделия на гравировальных станках с дистировкой стекла;

14) сортовая посуда с рисунками 5, 6 и 7 групп сложности – алмазное гранение;

15) торцы экранов и конусов оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров - шлифование и полирование;

16) трубки электронно-лучевые - полирование;

17) шприцы медицинские - доводка с точностью до 5 микрон;

18) экраны  оболочек кинескопов и деталей для цветного телевидения всех типоразмеров - шлифование и полирование.

 

 

Параграф 148. Шлифовщик стеклоизделий, 6 разряд

 

335. Характеристика работ:

нанесение на особо сложные изделия из хрустального стекла  и стекла с нацветом уникальных выставочных рисунков путем специального              шлифования - алмазным гранением;

шлифование оптических, опытных стекол и изделий.

336. Должен знать:

физические свойства стекла;

ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений;

устройство и правила эксплуатации шлифовального оборудования;

требования, предъявляемые к качеству абразивных кругов;

приемы нанесения сложных рисунков;

технические условия на обрабатываемые изделия;

виды брака и меры по его предупреждению.

337. Примеры работ:

1) детали оптические под калибр (пробное стекло) - изготовление;

2) линзы с асферической поверхностью, заданной математическим уравнением или по шаблону - изготовление;

3) сортовая посуда из хрустального стекла - шлифование широкой грани;

4) сортовая посуда с рисунками 8, 9 и 10 групп  сложности – алмазное гранение;

5) экраны и стаканы для рентгенооптических преобразователей - шлифование и полирование.

При нанесении на высокохудожественные изделия из хрустального и накладного стекла уникальных выставочных рисунков в индивидуальной обработке - 7 разряд.

 

 

Параграф 149. Выдувальщик стеклоизделий, 3 разряд

 

338. Характеристика работ:

выдувание баночки для стеклоизделий малых размеров;

набор стекломассы на металлическую трубку;

закатывание стекломассы на плитке, в катальнике в соответствии с требуемой формой баночки;

додувание баночки до нужных размеров, подача ее на последующую операцию.

339. Должен знать:

марки стекла;

правила и режимы набора стекломассы на выдувную трубку для выдувания стеклоизделий различного размера и веса;

правила укатки, охлаждения и подачи готовой баночки;

приемы додувания и охлаждения баночки;

способы предупреждения кривизны баночки.

 

 

Параграф 150. Выдувальщик стеклоизделий, 4 разряд

 

340. Характеристика работ:

выдувание из стекломассы стеклоизделий простых форм, выдувание баночки для стеклоизделий средних и крупных размеров;

выдувание лейки для мелких и средних стеклоизделий;

набор стекломассы на баночку или выдувную трубку в количестве, соответствующем размеру и весу изготавливаемых стеклоизделий;

закатывание баночки в катальнике, раздувание и передача стеклоизделия для дальнейшей операции;

определение пригодности стекломассы для выработки стеклоизделий.

341. Должен знать:

основы технологии производства стекла;

свойства стекломассы;

устройство выдувной трубки;

правила пользования инструментом и приспособлениями;

приемы и способы выдувания стеклоизделий;

государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия;

меры по предупреждению и устранению брака стеклоизделий.

342. Примеры работ:

выдувание:

1) дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру свыше 2 миллиметров;

2) колбы для титрования и кристаллизации;

3) колбы круглодонные и плоскодонные;

4) лейки для изделий из цветного стекла;

5) первичная и вторичная баночки для изделий сортовой посуды;

6) плафоны, колпаки, шары диаметром до 200 миллиметров;

7) склянки и банки для медикаментов, штанглазные, выставочные, укладочные с тубусом для инъекционных растворов, биохинола, капельницы и аналогичные изделия емкостью до 1 литра;

8) стаканы химические;

9) стеклоизделия хозяйственной посуды емкостью до 3 литров;

10) флаконы простой формы для духов и одеколонов;

11) чашки кристаллизационные для биологических культур и для выращивания бактерийных культур («Кохо» и «Петри»).

 

 

Параграф 151. Выдувальщик стеклоизделий, 5 разряд

 

343. Характеристика работ:

выдувание стеклоизделий средней сложности конфигурации и крупных стеклоизделий из стекломассы.

344. Должен знать:

основы технологии производства стекла;

свойства стекломассы;

правила пользования инструментом и приспособлениями;

приемы и способы выдувания стеклоизделий средней сложности и крупных;

методы дозировки стекломассы в зависимости от выдуваемых стеклоизделий;

государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия;

причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.

345. Примеры работ:

выдувание:

1) вазы для варенья, крема, печенья, цветов, салатники и иные изделия средних размеров;

2) воронки лабораторные диаметром до 150 миллиметров;

3) дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру до 2 миллиметровм;

4) дрот трубчатого стекла диаметром до 20 миллиметров;

5) капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр свыше 1 миллиметра;

6) колбы для фильтрования;

7) колбы под нормальные шлифы всех размеров;

8) колбы стеклянные для радиоламп;

9) колпаки и шары диаметром свыше 200 до 450 миллиметров;

10) мочеприемники;

11) отводы (колена) тройников и подобные им фасонные детали для стеклянных труб;

12) рассеиватели простой конфигурации диаметром до 200 миллиметров;

13) рассеиватели сложной конфигурации диаметром до 150 миллиметров;

14) рюмки, фужеры, бокалы с вакуумным формованием ножки высотой не менее 70 миллиметров;

15) рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им стеклоизделия емкостью до 250 миллилитров;

16) сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата  и подобные им стеклоизделия емкостью до 10 литров;

17) стаканы для взвешивания (бюксы);

18) стаканы с толщиной дна (заливом) до 10 миллиметров и емкостью до 300 миллиметров;

19) стекла ламповые, стекла для фонарей типа «Летучая мышь» по два стекла в стволе;

20) стекла шахтные;

21) стеклоизделия светотехнические;

22) стеклоизделия хозяйственной посуды и аналогичные стенклоизделия емкостью свыше 3 до 10 литров;

23) стеклянные банки для медикаментов, для перевязочных материалов, банки и склянки штанглазные емкостью свыше 1 литра;

24) флаконы сложной конфигурации для духов и одеколонов;

25) цилиндры анатомические;

26) электростекло цветное и накладное диаметром до 200 миллиметров.

 

 

Параграф 152. Выдувальщик стеклоизделий, 6 разряд

 

346. Характеристика работ:

выдувание из стекломассы стеклоизделий сложной конфигурации.

347. Должен знать:

правила пользования инструментом и приспособлениями;

приемы и способы выдувания крупногабаритных изделий и изделий сложной конфигурации;

государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые стеклоизделия;

причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

348. Примеры работ:

выдувание:

1) аппараты «Киппа» для добывания газов;

2) аппараты  «Тищенко» и «Лысенко»;

3) вазы для фруктов, цветов, кувшины, жбаны, графины, подносы и другие стеклоизделия крупных размеров;

4) воронки лабораторные диаметром свыше 150 миллиметровм;

5) дрот трубчатого стекла диаметром свыше 20 миллиметров;

6) капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр до 1 миллиметра;

7) капилляры массивные с эмалевой полоской;

8) колбы для генераторных ламп;

9) колбы для пищевых термосов и сосудов «Дьюара»;

10) рассеиватели простой конфигурации диаметром свыше 200 миллиметров;

11) рассеиватели сложной конфигурации диаметром свыше 150 миллиметров;

12) рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им стеклоизделия емкостью свыше 250 миллиметров;

13) сахарницы, креманки;

14) сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата, банки и подобные им стеклоизделия емкостью свыше 10 литров;

15) стаканы с толщиной дна (заливом) свыше 10 миллиметров и емкостью свыше 300 миллиметров;

16) стекла ламповые по четыре стекла в стволе и стекла для фонарей типа «Летучая мышь» по три в стволе;

17) стеклоизделия хозяйственной посуды и аналогичные стеклоизделия емкостью свыше 10 литров;

18) трубки водомерные, нефтемерные, бюреточные, барометрические, аэрометрические, крановые и шприцевые всех размеров;

19) холявы для цветного стекла;

20) цилиндры и мензурки измерительные;

21) цилиндры на поддоне под пробку;

22) шары, колпаки диаметром свыше 450 миллиметров;

23) шкалы плоские для жиромеров и термометров;

24) электростекло цветное и накладное диаметром 200 миллиметров и более.

 

 

Параграф 153. Выдувальщик стеклоизделий, 7 разряд

 

349. Характеристика работ:

выдувание особо сложных по форме стеклоизделий.

350. Должен знать:

основы технологии производства стекла, приемы и способы выдувания стеклоизделий особо сложной конфигурации и крупногабаритных;

требования, предъявляемые к вырабатываемой продукции;

причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

351. Примеры работ:

1) бокалы, рюмки, фужеры из хрустального стекла с высотой ножки более 70 миллиметров;

2) гутенские изделия из двух и трех видов стекла;

3) рассеиватели накладные диаметром до 300 миллиметров и рассеиватели сложной конфигурации диаметром свыше 250 миллиметров;

4) стеклоизделия с крошкой, кувшины, графины, вазы для фруктов диаметром более 250 миллиметров.

При выдувании уникальных стеклоизделий - 8 разряд.

352. Примеры работ.

1) бокалы для пива с вакуумной ножкой высотой более 85 миллиметров;

2) вазы: для цветов высотой более 400 миллиметров, для охлаждения вин, шампанского, для фруктов из финкосульфидных стекол, крюшонницы;

3) корзинки с лепной ручкой;

4) наборы для воды из двух, трех видов стекла;

5) рассеиватели накладные и блюда из цветных стекол диаметром более 300 миллиметров;

6) сувенирные изделия из двух-трех цветных стекол.

 

 

Параграф 154. Вакуумщик стеклоизделий, 3 разряд

 

353. Характеристика работ:

пайка отростков термосных колб ручной газовой горелкой к стеклянным гребенкам вакуумной системы в термостатах;

откачивание воздуха из межстенного пространства колб вакуумными насосами;

проверка степени вакуума токами высокой частоты;

регулирование температуры и давления процесса вакуумирования;

откачивание воздуха из резиновых мешков, предназначенных для укладки пакетов триплекса;

укладывание пакетов триплекса в резиновые мешки с учетом максимального их заполнения;

укладывание, вакуумирование и герметизация резиновых мешков;

подвешивание резиновых мешков с триплексом на специальную раму (тележку) и подача на прессование в автоклав.

354. Должен знать:

технологический режим вакуумирования стеклоизделий;

правила пользования токами высокой частоты для определения степени вакуума, газовыми горелками;

правила рационального заполнения резиновых мешков пакетами триплекса;

правила проверки герметичности термосных колб, резиновых мешков.

 

 

Параграф 155. Вакуумщик стеклоизделий, 4 разряд

 

355. Характеристика работ:

укладывание склеенных стеклопакетов, стеклоблоков в резиновые мешки и термостат;

вакуумирование резиновых мешков;

регулирование температуры и давления процесса вакуумирования.

356. Должен знать:

устройство вакуумной установки и правила загрузки деталей в резиновые мешки и термостаты;

правила пользования контрольно-измерительными приборами.

 

 

Параграф 156. Съемщик стекла и стеклоизделий, 2 разряд

 

357. Характеристика работ:

снятие горячих стеклотрубок и дрота с тянульных машин;

снятие изделий с сетки горизонтального конвейера и укладка их на конвейер для подачи на отрезку колпачка или в тару;

укладка стеклоизделий в печи отжига;

укладка и снятие нарезанных листов стекла;

установка их в стопы;

накладывание листов стекла на форму для моллирования, снятие с форм и установка на место контроля  качества;

установка листов стекла в пирамиды для охлаждения;

группировка охлажденных листов стекла по размерам и ассортименту, отбор годного дрота и увязка его в пучки;

подноска ящиков и лотков к рабочему месту;

транспортировка изделий в установленные места.

358. Должен знать:

свойства стекла;

влияние температурных режимов на свойства стекла и стеклоизделий;

правила обращения с горячими изделиями и укладка их в печи отжига и тару;

правила группировки стекла по размерам;

виды брака и способы его устранения.

 

 

Параграф157. Съемщик стекла и стеклоизделий, 3 разряд

 

359. Характеристика работ:

ведение процессов съема, укладки и упаковки стеклоизделий в термоусадочную пленку на полуавтоматах;

съем стеклоизделий с поворотного круга и укладка их на стол полуавтомата;

сварка верхнего и нижнего швов пакета;

подача пакета в термоусадочную камеру и регулирование в ней температурного режима;

снятие пакета и установка его на поддон;

прием горячих стеклоизделий от выдувальщика стеклоизделий или отдельщика выдувных изделий и укладка их на сетку леера;

перекладка стеклоизделий с конвейера на сетку леера;

прием пирамиды с листами стекла;

группировка стекла по толщинам, размерам и сортам;

осмотр листов и установка их в стопы на поворотный круг;

визуальный  контроль качества снимаемых изделий.

360. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к снимаемым изделиям;

приемы погрузки, разгрузки и перестановки листов стекла;

подбор и правила группировки листов стекла по толщине, размеру и сорту;

нормы расхода упаковочного материала;

правила подачи сигналов крановщику при транспортировке и перестановке пирамид с листами стекла.

 

 

Параграф 158. Съемщик стекла и стеклоизделий, 4 разряд

 

361. Характеристика работ:

ведение процесса упаковка стеклоизделий в термоусадочную пленку на технологической линии, оснащенной пакетирующим автоматом;

подготовка линии к работе;

установка заданного количества изделий на стол пакетирующего автомата;

включение автоматической подачи стеклоизделий на последующие операции по упаковке в пакеты;

регулирование температуры оплавки краев пакета;

снятие пакета и установка его на поддон;

контроль  качества  упаковки;

устранение  неисправностей в работе обслуживаемой линии.

362. Должен знать:

устройство и принцип действия технологической линии;

правила эксплуатации пакетирующих автоматов;

нормативные документы на укладку и упаковку стеклоизделий;

причины брака и способы их устранения.

 

 

Параграф 159. Разметчик стекла и стеклоизделий, 2 разряд

 

363. Характеристика работ:

разметка по шаблону листового стекла для зеркальных отражателей всех размеров и назначений и других стеклоизделий с выдерживанием заданных допусков;

разметка линий рисунка мелом, краской на изделиях сортовой посуды, хрустальных изделиях с алмазной разделкой;

разметка листового стекла перед резкой;

определение сортности стекла по дефектам;

укладка при отсутствии транспортера листов стекла на стол резчика.

364. Должен знать:

устройство и способы применения разметочного и измерительного инструмента и приспособлений;

правила раскроя стекла по сортам;

применяемые рисунки;

приемы разметки линий рисунка на стеклоизделиях;

требования, предъявляемые к качеству листового стекла и стеклоизделий.

 

 

Параграф 160. Разметчик стекла и стеклоизделий, 3 разряд

 

365. Характеристика работ:

разметка витринного полированного, силикатного стекла по качественным признакам перед резкой;

замер толщины и прогиба листа на горячем стекле.

366. Должен знать:

устройство разметочного и измерительного инструмента и приспособлений;

государственные стандарты на витринное полированное и силикатное стекло;

правила раскроя стекла по сортам.

 

 

Параграф 161. Комплектовщик стекла и стеклоизделий, 2 разряд

 

367. Характеристика работ:

комплектование стекла, стеклоизделий  и деталей по заданной толщине и размерам;

группировка стеклоизделий по ассортименту, размерам с проверкой по оптическим параметрам и их упаковка.

368. Должен знать:

правила комплектования стеклоизделий;

действующие государственные стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;

виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 162. Комплектовщик стекла и стеклоизделий, 3 разряд

 

369. Характеристика работ:

комплектование сложных изделий из полированного и цветного стекла по заданной толщине, размерам, цветности с разборкой по нормам и наименованиям.

370. Должен знать:

правила комплектования стеклоизделий;

государственные стандарты и технические условия на изделия из простого и оптического стекла;

правила пользования оптическими, контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;

виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 163. Комплектовщик стекла и стеклоизделий, 4 разряд

 

371. Характеристика работ:

комплектование оптических деталей по толщине под склейку;

измерение толщины оптических деталей на приборах типа «И-38»;

комплектование объективов по толщинам;

ведение учета комплектуемой продукции и сопроводительной документации.

372. Должен знать:

действующие нормативные документы на комплектуемую продукцию;

правила отбора и комплектования изделий по ассортименту и оптическим параметрам;

правила пользования приборами по замеру оптических параметров;

правила ведения учета комплектуемой продукции.

 

 

Параграф 164. Полировщик стекла и стеклоизделий, 3 разряд

 

373. Характеристика работ:

полировка стеклоизделий;

подполировка, снятие царапин и других дефектов на деревянных, войлочных, пробковых и других  полирующих  кругах;

обслуживание процесса полировки зеркал на полировально-моечной машине;

установка полирующих приспособлений;

регулирование подачи полирующих суспензий;

заправка кругов (шайб);

контроль качества полированной поверхности;

подналадка обслуживаемого оборудования.

374. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

правила подналадки обслуживаемого оборудования;

технологический процесс механической полировки стеклоизделий;

меры по предупреждению и устранению боя и брака стеклоизделий.

375. Примеры работ:

полирование:

1) горло графинов, стебли пробок;

2) линзы астигматические и стигматические высокой рефракции и бифокальные;

3) стекла прямоугольные с периметром листа до 3 метров.

 

 

Параграф 165. Полировщик стела и стеклоизделий, 4 разряд

 

376. Характеристика работ:

полировка стекла и стеклоизделий на ротационных аппаратах и индивидуальных станках различных типов;

подготовка обслуживаемого оборудования к работе;

регулирование подачи полирующей суспензии, давления полировальников на стекло;

контроль качества обрабатываемой поверхности;

очистка полировальников, байки и станков;

наладка обслуживаемого оборудования.

377. Должен знать:

устройство и правила  эксплуатации обслуживаемого оборудования;

основы технологического процесса механической полировки стеклоизделий;

свойства стекла, полирующей суспензии и требования, предъявляемые к их качеству;

технологические условия и государственные стандарты на полированное  стекло; 

виды брака полировки и меры по его предупреждению;

правила наладки обслуживаемого оборудования.

378. Примеры работ:

полирование:

1) линзы экрана для электронно-лучевых трубок;

2) отражатели зеркальные диаметром до 900 миллиметров;

3) разделки алмазные сложные;

4) стекла прямоугольные с периметром листа от 3 метров и более.

 

 

Параграф 166. Полировщик стекла и стеклоизделий, 5 разряд

 

379. Характеристика работ:

ведение процесса полировки стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней полировки и стеклоизделий особо сложной конфигурации на станках различных типов;

подготовка обслуживаемого оборудования к работе;

установка полирующих приспособлений;

регулирование подачи полирующей суспензии и давления полировальников на стекло;

заправка кругов (шайб);

проверка качества полировальной  поверхности;

очистка полировальников;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

380. Должен знать:

устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

технологический процесс полировки стекла на конвейерах и станках различного типа;

виды брака полировки и меры по его предупреждению;

свойства полирующих суспензий;

требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям и применяемым материалам.

381. Примеры работ:

полирование:

1) отражатели зеркальные диаметром свыше 900 миллиметров;

2) разделки алмазные на изделиях  из  хрустального  и  накладного стекла;

3) экраны готовых приборов.

 

 

Параграф 167. Полировщик стекла и стеклоизделий, 6 разряд

 

382. Характеристика работ:

ведение процесса полировки особо сложной конфигурации стекла на ротационных аппаратах;

подготовка обслуживаемого оборудования к работе;

установка в рабочее положение стола и феррас;

регулирование подачи полирующей суспензии;

проверка качества полированной поверхности стекла;

промывка войлока феррас.

383. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс полировки стекла;

свойства полирующих суспензий и требования, предъявляемые к их качеству;

государственные стандарты и технические условия на полированное стекло;

способы регулирования  равномерности и одновременности подачи суспензии под феррасы;

методы и порядок контроля качества полируемой поверхности;

виды брака полировки и меры по его предупреждению.

384. Примеры работ:

полирование:

разделки алмазные особо сложные на хрустальном и накладном стекле.

 

 

Параграф 168. Оператор формования ленты стекла, 4 разряд

 

385. Характеристика работ:

обслуживание технологической установки двухстадийного формования ленты стекла под руководством оператора формования ленты стекла более высокой квалификации;

наблюдение за состоянием и положением ленты стекла, захватов бортоформующих машин;

предупреждение появлений дефектов или деформаций ленты стекла;

обеспечение герметизации ванны расплава, контроль состояния защитной атмосферы и графитовых уплотнителей;

поддержание температурного режима печи отжига.

386. Должен знать: 

принцип работы и устройство бортоформующих машин и печей  отжига;

основы технологии производства полированного листового стекла методом «плавающей ленты»;

способы устранения причин, вызывающих нарушение заданной геометрии ленты стекла.

 

 

Параграф 169. Оператор формования ленты стекла, 5 разряд

 

387. Характеристика работ:

обслуживание технологической установки двухстадийного формования ленты стекла;

наблюдение за вытягиванием ленты стекла в ванне расплава;

контроль за режимом  формования  ленты стекла  на газовоздушной подушке, работой узла подогрева защитной атмосферы;

регулирование расхода защитной атмосферы по зонам ванны расплава и газовоздушной подушки;

замена кварцевых шиберов, перекрывных блоков, заднего смачиваемого бруса, боковых ограничителей в узле подачи стекломассы;

очистка стекломассы из ванны расплава и студочной части стекловаренной печи.

388. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации установки двухстадийного формования;

технологический процесс формования ленты стекла;

требования, предъявляемые к качеству изготавливаемого листового стекла;

виды дефектов и способы их устранения.

 

 

Параграф 170. Оператор формования ленты стекла, 6  разряд

 

389. Характеристика работ:

управление технологической установкой двухстадийного формования ленты стекла;

наблюдение за поступлением защитной атмосферы в ванну расплава, за растеканием стекломассы и  формованием непрерывной ленты стекла;

регулирование положения ленты стекла по оси ванны расплава, расхода стекломассы, скорости вытягивания ленты и ее толщины;

поддержание установленного теплового режима по зонам ванны расплава;

замена кварцевых шиберов, перекрывных балок в узле подачи стекломассы  в ванну расплава;

руководство операторами формования ленты стекла более низкой квалификации, обслуживающими ванну расплава и газовоздушную подушку.

390. Должен знать:

устройство ванны расплава и газовоздушной подушки;

технологию изготовления полированного листового стекла методом «плавающей ленты»;

правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

способы выравнивания толщины ленты стекла по ее ширине;

способы регулирования технологических параметров формования;

виды брака и способы его устранения.

 

 

Параграф 171. Отрезчик ленты стекла   1 разряд

 

391. Характеристика работ:

подрезка ленты у машин вертикального вытягивания стекла по заданным размерам;

отломка бортов;

отключение во время боения и включение отрезных линий;

ручная отрезка стекла при боении обслуживаемой машины, а также при неисправности механической отломки листов стекла;

уборка стекла из-под машин во время боения.

392. Должен знать:

устройство приспособлений для подрезки и отбортовки листов;

правила обращения с листами стекла.

 

 

Параграф 172. Резчик стекла, 1 разряд

 

393. Характеристика работ:

надрезка пластинок стекла роликом или алмазом по трафарету с последующей колкой по линии надреза вручную или под прессом;

ощипка (кругление) надрезанных заготовок щипцами;

выбивание (выдавливание) круглых стекол из надрезанных заготовок (бантов);

прокладка пластинок стекла бумагой.

394. Должен знать:

устройство пресса и правила работы на нем;

правила пользования режущим инструментом;

правила обращения со стеклом;

марки стекла;

приемы резки стекла;

причины брака и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 173. Резчик стекла, 2 разряд

 

395. Характеристика работ:

резка вручную листового и зеркального стекла на малые размеры;

раскрой плиточного стекла;

нарезка заготовок стекла определенного веса с удалением мест с видимыми дефектами и острых углов на точиле или молотком;

электрорезка толстостенных стеклянных труб и фасонных частей;

нарезка пластин и дрота из оптического стекла вручную или с помощью резной машинки;

надпиловка мерного дрота на станках с алмазными фрезами и колка его на заготовки;

подготовка и доведение массы стекла отщипыванием, сколкой или снятием избыточной  массы  на станке до заданной величины.

396. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

основные свойства и дефекты стекла;

правила резки стекла и удаления дефектов;

технические требования, предъявляемые к качеству резки стекла.

 

 

Параграф 174. Резчик стекла, 3 разряд

 

397. Характеристика работ:

резка вручную листового стекла всех видов по шаблонам на заданные размеры;

разметка и резка вручную листового стекла всех размеров и толщин на детали прямоугольной и круглой формы;

резка согласно картам раскроя простых фигурных зеркал;

резка мебельных зеркал на раскройных машинах;

удаление неровностей края стекла клещами с зачисткой;

разметка и резка цилиндров холявы на станке для резки стекла.

398. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и инструмента;

основные свойства стекла;

правила резки цилиндров холяв на станке и требования, предъявляемые к их качеству.

 

 

Параграф 175. Резчик стекла   4 разряд

 

399. Характеристика работ:

резка вручную по шаблону технического, витринного, неполированного и полированного стекла толщиной до 8 миллиметров;

резка фигурных зеркал, стекла для мебели;

резка тугоплавкого, зеркального стекла на раскройных станках-полуавтоматах;

самостоятельная разметка листов стекла;

настройка стеклорезов;

резка крупных и толстостенных изделий из хрустального и накладного стекла.

400. Должен знать:

основные свойства стекла;

дефекты листового стекла;

способы рационального раскроя  листового стекла на большие размеры и оптические стекла с максимальным выходом годных изделий;

правила применения и наладки контрольно-измерительного инструмента и шаблонов;

требования, предъявляемые к качеству резки стекла.

 

 

Параграф 176. Резчик стекла, 5 разряд

 

401. Характеристика работ:

резка крупногабаритного листового стекла площадью более 1 метра квадратного на механизированных станках;

резка вручную витринного полированного стекла толщиной свыше 8 миллиметров с самостоятельной разметкой;

резка особо тонкого стекла на точные размеры на специальном станке;

настройка стеклорезов.

402. Должен знать: 

технологию резки стекла конвейерной обработки;

правила разметки и рационального раскроя стекла;

правила настройки стеклорезов.

 

 

Параграф 177. Стекловар, 4 разряд

 

403. Характеристика работ:

ведение процесса варки стекломассы простых марок, силикат-глыбы, эрклеза, флюсов в соответствии с утвержденным режимом;

обеспечение своевременной засыпки шихты и стеклобоя в  горшки и печи;

регулирование продвижения шихты и стеклобоя в печь;

поддержание необходимого уровня стекломассы в печи;

наблюдение за состоянием рабочей камеры,  каналов и горелок, тяговых и дутьевых приспособлений;

периодическая чистка и замена форсунок;

регулирование температуры варки стекла и поступления топлива в печь;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры;

участие в установке и выемке горшков в печь;

участие в проведении текущего ремонта печи;

ведение записей основных показателей стекловарения;

участие в разливе стекла в лист или блок.

404. Должен знать:

основы технологии варки стекломассы, конструкции обслуживаемых печей и оборудования;

технологическую инструкцию по обслуживанию стекловаренных печей;

способы регулирования подачи  в  печь топлива  и воздуха;

назначение и применение термоизмерительных приборов;

состав шихты и свойства ее компонентов;

причины брака стекломассы и меры по предупреждению и устранению их.

 

 

Параграф 178. Стекловар, 5 разряд

 

405. Характеристика работ:

ведение процесса варки стекломассы средней сложности марок, хрустального, накладного, тугоплавкого и жаропрочного стекол  в горшковых и ванных печах, оборудованных системами автоматического регулирования;

проведение своевременной засыпки шихты и стеклобоя в печь;

регулирование продвижения шихты и стеклобоя;

поддержание заданного уровня стекломассы в печи;

регулирование теплового, газового и гидравлического режима  варки;

контроль  за состоянием зеркала стекломассы и работой барботажной установки;

постоянный контроль за процессом варки путем отбора проб из контрольных точек печи;

руководство установкой горшков в печи и их выемкой;

ведение технической отчетности и документации;

участие в ремонте печей.

406. Должен знать:

основы технологии варки стекломассы;

устройство и правила  технической  эксплуатации обслуживаемых печей и оборудования;

состав шихты и свойства ее компонентов;

схему подвода топлива и воздуха;

устройство и правила пользования контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратурой;

дефекты стекломассы и меры по их предупреждению и устранению.

 

 

Параграф 179. Стекловар, 6 разряд

 

407. Характеристика работ:

ведение процесса варки стекломассы сложных, редко повторяющихся  марок стекла в ванных и горшковых печах непрерывного и периодического действия;

ведение электроварки стекла;

обеспечение стабильного режима питания печи шихтой и стеклобоем;

регулирование заданного теплового, газового и гидравлического режима варки стекла;

контроль за состоянием стекловаренной печи,  насадок, работой вентиляционных систем;

наблюдение за давлением воздуха и топлива в магистралях, разрежением в трубе;

отбор контрольных проб;

ведение записей показателей работы обслуживаемых печей, участие в их «горячем» и «холодном» ремонте.

408. Должен знать:

устройство печей различных конструкций и правила их эксплуатации;

технологический процесс варки стекломассы;

правила регулирования токовых нагрузок;

состав применяемой шихты и  свойства ее компонентов;

особенности  технологического процесса варки стекол различных марок;

дефекты стекломассы и меры по их предупреждению и устранению;

правила пользования и устройство контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры;

устройство системы дополнительного электроподогрева стекломассы.

 

 

Параграф 180. Стекловар, 7 разряд

 

409. Характеристика работ:

ведение процесса варки стекломассы для линии термического формования, особо сложных опытных, экспериментальных, специальных марок стекла в ванных и горшковых печах непрерывного и периодического действия с автоматизированной системой управления технологическим процессом            варки стекломассы;

обеспечение стабильного режима питания печей шихтой и стеклобоем;

отбор проб стекла;

поддерживание заданного теплового, газового и гидравлического режима печей;

ввод заданных параметров варки стекломасссы в автоматизированную систему управления технологическим процессом;

ведение записей показателей работы обслуживаемых печей.

410. Должен знать:

технологический процесс варки стекломассы;

устройство печей различной конструкции и правила их эксплуатации;

устройство и принцип действия автоматических систем управления процессом  варки стекла;

состав шихты и ее свойства;

дефекты стекломассы и меры по их предупреждению и устранению.

411. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

 

 

Параграф 181. Оператор стеклоформирующих машин, 2 разряд

 

412. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах;

пуск, зарядка полуавтомата;

регулирование пламени газовых горелок;

оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий;

оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с  автоматическим или ручным съемом изделий;

нблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения;

укладка и транспортировка стеклоизделий в  отжигательные печи.

413. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

способы регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха;

основные свойства стекла  различных  марок;

температуру размягчения, коэффициент расширения, способы оплавки стеклянных заготовок;

правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в обжигательные печи;

правила регулирования температуры отжигательной печи;

технические требования, предъявляемые к дроту, к отопке и перестановке стеклоизделий;

причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению;

правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

 

 

Параграф 182. Оператор стеклоформирующих машин, 3 разряд

 

414. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах, в том числе в многоячеечной форме путем последовательного выдувания  на  черновой  и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом;

изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок;

пуск, зарядка стеклоформующей машины-полуавтомата заготовками или дротом;

формование стеклоизделий с помощью пламени газовой горелки;

выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой;

спай стекла с металлом;

вварка ножек в колбы;

наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин-полуавтоматов, форм, за работой стаккеров и конвейеров;

выполнение мелкого ремонта и других работ по указанию оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации;

контроль качества изделий и заготовок.

415. Должен знать:

основы технологии изготовления стекла;

устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования;

способы регулирования пламени газовых горелок;

основные свойства обрабатываемого стекла и металла;

приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла, определения на глаз качества спая;

требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий;

государственные стандарты на изготавливаемые изделия.

416. Примеры работ:

1) ампулы - изготовление;

2) поршни к шприцам - изготовление;

3) пробирки разных размеров,  корпуса жиромеров, пипетки к аккумуляторным ареометрам, термозаготовки - формовка горла;

4) сапожки,  жиромеры, воронки и шарики в капиллярах для           термометров - раздутие;

5) стеклоизделия - отопка и отделка края;

6) термометры - закрышка.

 

 

Параграф 183. Оператор стеклоформирующих машин, 4 разряд

 

417. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных автоматах под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации;

изготовление изделий и заготовок  из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах;

пуск, зарядка горизонтальных полуавтоматов заготовками или дротом;

подача стекла в формы машины;

регулирование скорости вращения;

формование стеклоизделий;

извлечение стеклоизделий из форм и подача их на отжиг или кристаллизацию;

выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки;

формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов;

наблюдение за  состоянием  смазки обслуживаемого оборудования и форм, работой конвейеров;

контроль качества изделий и заготовок.

418. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин;

устройство питателя и иных вспомогательных приспособлений;

правила регулирования режима формования и  пламени газовых  горелок;

технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые изделия;

правила установки крепления, центровки деталей;

назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента;

режимы отжига спая;

виды брака и способы его устранения.

419. Примеры работ.

1) ампулы и поршни к шприцам - изготовление на полуавтоматах;

2) жиромеры - спайка на полуавтоматах и формовка горла;

3) заготовки для флаконов,  баночек, пробирок, цилиндров к шприцам - изготовление на барабанах;

4) заготовки для моллирования - изготовление на горизонтальном полуавтомате;

5) сортовая посуда и стеклотара - изготовление;

6) флаконы и баночки разных размеров - изготовление;

7) флаконы с винтовым горлом, под притертую пробку, фигурные бутылки, хозяйственные,  штанглазные банки и склянки - изготовление на выдувном полуавтомате;

8) цилиндры к шприцам - изготовление.

 

 

Параграф 184. Оператор стеклоформирующих машин, 5 разряд

 

420. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления  стеклотары;

изготовление  изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах;

наладка и регулирование режима работы обслуживаемых стеклоформующих  машин;

обслуживание и пуск стеклоформующей машины: осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов;

формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок);

подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их;

регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин;

замена форм и других узлов;

ведение работ в соответствии с технологическим процессом;

наблюдение за качеством изготавливаемых изделий;

устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

421. Должен знать:

основы технологии изготовления стекла и изделий из стекломассы;

устройство, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемых машин и способы устранения неисправностей в их работе;

 виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения.

 

 

Параграф 185. Оператор стеклоформирующих машин, 6 разряд

 

422. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления стеклотары, химико-лабораторной  и сортовой посуды на вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматах;

выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок;

обслуживание и наладка автоматической системы подачи капли и  автоматической  системы смазки черновых, чистовых и горловых форм;

замена сменных узлов обслуживаемого автомата на ходу;

наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения;

мелкий ремонт обслуживаемого автомата;

обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины;

наблюдение за качеством изготавливаемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов;

предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин.

423. Должен знать:

устройство, принцип работы и взаимодействие узлов;

правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и иных вспомогательных приспособлений;

правила обеспечения стабильного  режима  формования  изделий;

способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии, корректировки скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума;

правила наладки обслуживаемого автомата для изготовления различных видов изделий;

назначение приборов, используемых  для контроля параметров технологического процесса выдувания и правила пользования ими;

технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий;

причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

424. Примеры работ.

1) колбы для пищевого термоса - изготовление;

2) конусы оболочек цветных кинескопов и специальные электронно-лучевые трубки - формование;

3) сортовая посуда и стеклотара - изготовление;

4) посуда аптекарская - изготовление.

 

 

Параграф 186. Оператор стеклоформирующих машин, 7 разряд

 

425. Характеристика работ:

обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в  режиме с управляющим компьютером;

изготовление стеклянной тары для медицинской промышленности из стекломассы на многосекционных автоматах («ИС-6-3») с электронным управлением;

выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок;

обслуживание автомата и уход за ним, замена форм на действующем автомате;

наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения;

устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

426. Должен знать:

устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии;

правила эксплуатации стеклоформующих машин, диалог с компьютером в необходимом для обслуживания стеклоформующей машины объеме;

правила формирования требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности стеклоформующей машины;

правила обеспечения стабильного режима формования изделий;

способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии;

правила переналадки автомата при изменении ассортимента изготавливаемых изделий;

назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса;

технические требования, предъявляемые  к качеству изготавливаемых изделий.

427. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

 

 

Параграф 187. Набощик стекломассы 3 разряд

 

428. Характеристика работ:

набор из стекловаренной печи или из  горшка на трубку или «железку» требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий малых и средних размеров;

придание набору требуемой формы, подача его в форму для прессования;

устранение дефектов при наборе стекломассы на трубку.

429. Должен знать:

свойства стекломассы;

приемы набора и дозировки стекломассы в зависимости от размеров изделий;

требования, предъявляемые  к качеству изготавливаемых изделий;

основные марки стекла;

виды брака и меры по его предупреждению.

430. Примеры работ:

1) вкладыши генераторных ламп - набор стекломассы;

2) детали для выдувных изделий - набор стекломассы;

3) колбы генераторных ламп - набор стекломассы;

4) колпачки для карбюраторов и спиртовок - набор стекломассы;

5) пластины для подложек,  круглые заготовки (линз и дисков) - набор стекломассы;

6) стаканчики для круглых ампул-уровней - набор стекломассы.

 

 

Параграф 188. Наборщик стекломассы, 4 разряд

 

431. Характеристика работ:

набор из стекловаренной печи или из  горшка на  трубку или «железку»требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий  крупных размеров;

подача набора оператору выдувного полуавтомата, а также подача набора стекломассы в форму для прессования;

стягивание стекломассы с железного прутка;

определение готовности стекломассы для прессования.

432. Должен знать:

свойства стекломассы;

приемы набора и дозировки стекломассы для изготовления различных изделий;

требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; 

виды  брака,  возникающие при наборе стекломассы и меры по его предупреждению.

433. Примеры работ:

1) баллоны,  бутыли  с калиброванным горлом,  флаконы  с  винтовым горлом и под притертую пробку, кухтыли, фигурные бутылки и бутылки под шампанское, банки и склянки под штанглазную посуду - набор стекломассы для выработки на полуавтомате;

2) конусы для электронно-лучевых трубок - набор стекломассы;

3) призмы, различные линзы «Френеля», конденсаторы, отражатели - набор стекломассы для прессования;

4) пробки в многоместных формах, фигурные пробки и аналогичные изделия - набор стекломассы;

5) солонки,  блюдца для варенья,  пепельницы, пробки в одноместных формах, подвески, стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и аналогичные изделия - набор стекломассы для прессования;

6) трубки стеклянные (дроты) - набор стекломассы для вытягивания;

7) экраны и конусы к ним для электронно- лучевых трубок до  47  сантиметров по диагонали - набор стекломассы для прессования.

 

 

Параграф 189. Наборщик стекломассы, 5 разряд

 

434. Характеристика работ:

набор стекломассы для выдувания изделий сортовой посуды крупных размеров;

набор стекломассы из стекловаренного горшка на  вакуум-наборную машину и подача ее в форму для прессования;

установка и настройка вакуум-наборной машины;

регулирование температурного режима изготовления изделий, степени вакуума, количества подаваемой воды и воздуха;

установление необходимого числа оборотов мешалки в период размешивания стекла;

набор стекломассы для прессования деталей электронно-лучевых трубок.

435. Должен знать:

устройство вакуум-наборной машины по центру влета печи;

основы электроварения;

состав и свойства  стекла;

технические условия на изготавливаемое стекло; 

способы определения качества стекломассы;

правила набора стекломассы в зависимости от формы и размера стеклоизделия;

методы определения дефектов в набираемой стекломассе.

436. Примеры работ:

1) диски и линзы  из цветного стекла - набор стекломассы для прессования;

2) конусы для специальных электронно-лучевых трубок - набор стекломассы;

3) стекла светотехнические - набор стекломассы;

4) сортовая посуда - изделия на ножке, салатники, подносы и иные изделия крупных размеров;

5) экраны и конусы электронно-лучевых трубок свыше 47 сантиметров по диагонали - набор стекломассы.

 

 

Параграф 190. Наборщик стекломассы, 6 разряд

 

437. Характеристика работ:

набор стекломассы для изготовления опытных и экспериментальных изделий, предназначенных для электронно-лучевых трубок с цветным изображением.

438. Должен знать:

технические свойства, способы и правила набора и обработки стекломассы;

причины брака и способы их устранения;

метод укладки «капли» на пресс-форму с учетом создания необходимого распределения по плоскости пресс-формы в заданных пределах.

439. Примеры работ.

экраны и  конусы для оболочек кинескопов цветного телевидения всех типоразмеров - набор стекломассы.

 

 

Параграф 191. Сливщик стекломассы, 3 разряд

 

440. Характеристика работ:

ведение процесса слива стекломассы из летки ванной печи;

гранулирование стекломассы на флюсы;

наблюдение за работой  разливочной машины и транспортера;

регулирование подачи воды для охлаждения струи стекломассы;

чистка разливочной машины.

441. Должен знать:

правила ведения процесса слива и гранулирования стекломассы;

устройство разливочной машины и транспортера;

правила регулирования подачи воды для охлаждения струи стекломассы.

 

 

Параграф 192. Контролер стекольного производства, 3 разряд

 

442. Характеристика работ:

контроль качества стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий по внешнему виду, размерам и форме с помощью специальных приборов и измерительного инструмента;

контроль, отбраковка и приемка полуфабриката и стеклоизделий простой и средней сложности конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса;

выборочный контроль на технологических операциях, контроль стеклоизделий после отжига;

наблюдение за выходом стекла из машин вытягивания стекла в соответствии с заданными размерами и толщиной листов и труб;

проверка правильности отбортовки, подрезки и отломки стекла;

установление исправимого и неисправимого брака;

отбор контрольных проб и образцов;

определение пригодности полуфабриката для дальнейшей обработки;

испытание стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением;

проведение испытаний сложных стеклоизделий в заранее подготовленных установках и приспособлениях (шкафах, камерах) с помощью контрольно-измерительных приборов и учет результатов замеров;

сортировка изделий по ассортименту, сортам, маркировка по артикулам и ценам;

ведение учета полуфабриката, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака;

оформление документации на годные стеклоизделия и брак;

прием и сдача полуфабрикатов и готовых стеклоизделий;

контроль за правильностью маркировки, укладки и складирования стеклоизделий.

443. Должен знать:

основы технологии выработки стекла;

марки стекол, сортность, группы качества;

принцип работы машин вертикального вытягивания стекла;

устройство механизмов и приспособлений для подрезки, отбортовки и отломки листов стекла;

основы технологического процесса производства контролируемой продукции;

устройство установок всех систем для испытаний стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением;

требования, предъявляемые к условиям работы на них под давлением и в вакууме;

государственные стандарты на изготавливаемые стекло и стеклоизделия;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;

виды брака, причины его возникновения и меры предупреждения.

444. Примеры работ.

1) ампулы – контроль уровней круглых и цилиндрических по линейным размерам и на чувствительность;

2) ареометры всех назначений – контроль;

3) банки консервные, бутылки, парфюмерная посуда – контроль;

4) бюретки – контроль;

5) вискозиметры капиллярные – контроль по размерам и качеству;

6) колбы и стаканы химические – визуальный контроль; колбы для специальных электронно-лучевых трубок – контроль;

7) микробюретки – контроль;

8) пипетки с делениями – контроль;

9) посуда под притертую пробку – контроль;

10) смесители медицинские, флаконы, банки, склянки и иная посуда для медикаментов – контроль;

11) термометры лабораторные, термоконтактные, нефтяные, промышленные, технические, сельскохозяйственные, инкубаторные, жиромеры молочные и иные термометры – контроль;

12) термосы, колбы мерные, стеклянные изоляторы, аптекарская посуда, стеклянные трубы, стеклопакеты, полуфабрикаты сортовой посуды и аналогичные изделия – контроль;

13) трубки (дрот) – контроль внутренних и наружных диаметров;

14) цилиндры к шприцам, шприцы медицинские – контроль размерных параметров и выявление дефектов стекла;

15) штабики, таблетки из стеклопорошков – контроль.

 

 

Параграф 193. Контролер стекольного производства, 4 разряд

 

445. Характеристика работ:

контроль качества сложных стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий;

проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции;

отбор контрольных проб и образцов;

подготовка приборов для проведения испытаний;

контроль сырья, материалов, технологических процессов изготовления форм, склейки, сборки, пропитки, упаковки стеклоизделий, комплектности и качества обработки упаковочной тары;

испытание стеклоизделий, требующих особо повышенной прочности и специальных вычислений;

испытание электрообогревных приборов и терморегуляторов;

испытание изделий на светопропускаемость;

пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом;

составление схем испытаний и подбор режимов;

настройка стендов и приборов на заданный режим испытаний;

ведение учета количества и качества контролируемых сырья, материалов, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака;

запись результатов контроля в журнал.

446. Должен знать:

основы технологического процесса производства контролируемой продукции;

марки стекла и его физико-химические свойства;

требования, предъявляемые к качеству стеклоизделий;

государственные стандарты и технические условия на контролируемые технологические режимы, стеклоизделия, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы;

виды внешних и внутренних дефектов стекла и стеклоизделий;

цикл испытания каждого вида стеклоизделий;

правила безопасной работы на установках под давлением и напряжением;

устройство установок, оборудования и приспособлений, используемых при испытании стеклоизделий;

основы термометрии;

виды брака, причины его возникновения и способы устранения;

устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительной аппаратуры, инструмента, приборов.

447. Примеры работ:

1) аппараты и приборы сложные («Гейслера» - «Эдмана», «Ромбока» - «Мора») - окончательная проверка;

2) детали для фотоэлементов с серебряным покрытием - контроль;

3) зеркала, декорированные алмазной гранью и зеркала с широким фацетом - контроль;

4) изделия из бесцветного, цветного и накладного стекла, декорированного простыми рисунками, алмазной гранью, золотом – контроль;

5) изделия, окрашенные редкоземельными окислами – контроль;

6) изделия светотехнические сложные (колбы форвакуумные вакуумметров, фигурные из накладного стекла) - контроль;

7) микроскопия – контроль;

8) отражатели зеркальные диаметром свыше 400 до 1000 миллиметров – контроль;

9) термометры метеорологические, лабораторные (равноделенные) – контроль.

 

 

Параграф 194. Контролер стекольного производства, 5 разряд

 

448. Характеристика работ:

контроль качества особо сложных и высокохудожественных стеклоизделий, особо точных приборов, стекла специального назначения в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий;

контроль комплектующих изделий, качества механической обработки заготовок, технологического режима влагозащитного покрытия;

контроль за технологическими параметрами процесса при освоении новых технологий, новых и опытных видов продукции;

окончательная приемка сложных изделий из стекла и кварцевой керамики опытного и мелкосерийного производства и сдача их заказчику;

заполнение технологических паспортов на стеклоизделия, оформления приемо - сдаточных и отгрузочных документов;

юстировка поляриметров, полярископов, микроскопов и другие приборов и установок для проверки установок на бессвильность;

контроль за упаковкой и маркировкой готовой продукции;

ведение учета годной и бракованной продукции;

классификация видов брака.

449. Должен знать:

приемы и методы контроля особо сложных стеклоизделий, приборов, узлов и деталей;

устройство, принцип действия и правила эксплуатации специального и универсального инструмента;

номенклатуру, назначение, технические условия и требования, предъявляемые к контролируемым приборам и изделиям;

государственные стандарты и технические условия на продукцию, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы.

450. Примеры работ:

1) отражатели зеркальные диаметром свыше 1000 миллиметров – контроль;

2) приборы из стекла особо точные – контроль;

3) стекло светотехническое и техническое специального назначения – контроль качества, размеров.

 

 

Параграф 195. Обжигальщик в производстве стекла, 2 разряд

 

451. Характеристика работ:

обжиг керамических и стеклянных деталей  в печах;

размалывание материалов в бегунах, просеивание через сита, увлажнение и составление керамической шихты.

452. Должен знать:

правила загрузки и выгрузки изделий;

режим обжига керамических и стеклянных деталей;

состав и дозировку массы для шихты электроизоляционной керамики.

453. Примеры работ.

1) изоляторы,  бусы,  втулки и другие керамические детали - обжиг;

2) масса электроизоляционная для изготовления электростерилизаторов, бус, втулок - приготовление.

 

 

Параграф 196. Обжигальщик в производстве стекла, 3 разряд

 

454. Характеристика работ:

обжиг в обжигательных печах различных конструкций красок, золота на поверхности изделий сортовой посуды;

загрузка в обжигательные печи железного купороса, углекислого железа, котрельной пыли и иных материалов для приготовления крокуса;

ведение процесса обжига крокуса;

регулирование температурного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов;

наблюдение за загрузкой и выгрузкой изделий.

455. Должен знать:

устройство обжигательных печей, режим обжига для изделий сортовой посуды и крокуса;

назначение контрольно-измерительных приборов и правила регулирования процесса обжига по их показаниям;

технические требования, предъявляемые к процессу обжига;

причины и виды брака, меры по его предупреждению.

456. Примеры работ:

1) плитки стеклянные эмалированные (облицовочные) - обжиг;

2) сурик свинцовый - обжиг до свинцового глета;

3) цилиндры шприцевые, жиромеры с нанесенной краской градуировочной шкалой - обжиг краски;

4) электростерилизаторы керамические - обжиг.

 

 

Параграф 197. Обжигальщик в производстве стекла, 4 разряд

 

457. Характеристика работ:

ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и  выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия под руководством обжигальщика в производстве стекла более высокой квалификации;

установка изделий на под электропечи, герметизация печи песком;

проверка состояния электропечи и контрольно-измерительной аппаратуры;

наблюдение за температурным режимом обжига;

извлечение изделий из электропечи.

458. Должен знать: 

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента;

режимы обжига и выжигания пропиточного слоя изделий;

правила установки изделий в электропечь и извлечения их из печи;

причины возникновения брака изделий при обжиге и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 198. Обжигальщик в производстве стекла, 5 разряд

 

459. Характеристика работ:

ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и  выжигания  пропиточного слоя в электропечах периодического действия;

корректирование максимальной температуры обжига изделий по результатам анализов  и  усадки;

обеспечение  заданной  равномерности распределения и скорости подъема температуры в электропечи;

контроль за состоянием изделий в электропечи и показаниями контрольно-измерительных  приборов;

замер и расчет усадки изделий;

сдача продукции контролеру;

ведение технологического журнала и заполнение техпаспортов.

460. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования;

ассортимент обжигаемых изделий;

методику расчета режимов обжига изделий;

устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

 

 

Параграф 199. Обработчик стеклопакетов и стеклоблоков, 1 разряд

 

461. Характеристика работ:

обработка стеклопакетов, стеклоблоков, триплекса;

заготовка салфеток, клеящего состава, мастики, резины, и иных материалов;

наклейка на стеклоблоки бязевых салфеток;

покрытие мастикой поверхности и края стеклоизделий и наклейка их на щиток;

наклейка листов  сусального золота, серебра и других металлов на канторели для выработки смальты;

нанесение на поверхность стеклоблоков экранирующего слоя;

намазка края пакетов триплекса смазочным составом  и  оклейка  резиной краев  пленки;

заполнение паза стекла триплекс влагостойкой мастикой;

покрытие поверхности стеклоблоков восковой мастикой;

укладка стеклопакетов с перекладкой бумагой;

снятие байки со столов;

очистка поверхности столов конвейера;

регулирование установки для очистки столов.

462. Должен знать: 

приемы и способы наклейки бязевых салфеток, сусального металла на стеклоизделия, намазки края стеклопакетов, нанесения мастики;

правила приготовления экранирующей жидкости, мастики и восковой массы;

требования к отделке стеклопакетов и стеклоблоков;

свойства лака;

правила эксплуатации установки для очистки столов;

требования, предъявляемые к качеству резины и бутафольного клея;

способы предупреждения зазоров между кромкой стекла и резиной;

виды брака и меры по его предупреждению.

 

 

Параграф 200. Обработчик стеклопакетов и стеклоблоков, 2 разряд

 

463. Характеристика работ:

обработка стеклопакетов и стеклоблоков;

заготовка пленки и склеивающего состава;

приготовление раствора, мастики, эмали;

наклейка защитных стекол и защитной пленки на стеклоблоки и стеклопакеты;

зарядка питателей песком и экранирующей жидкостью;

настройка  форсунок,  включение поворота стола,  закладка позиции блоками, включение форсунок;